冲压级进模技术-概述

优胜模具

借鉴日本的技术，我们以CAD2010和燕秀外挂为平台，建立了常用标准件库以及一整套冲压模具设计，制作方案。
并且开发了一部分基于UG4.0的冲压模具标准件库。

第一部分：冲压模具全三维设计的得失思考
如果曾经接触过UG注塑模向导的一定知道UG还有个级进模PDW模块。
这个模块可以说很好用（如果曾经练习过1个月以上），这个冲压级进模的内容真谛并不是网上流传的那个日本PDW模具设计视频所能体现的。学习这部分需要很好的装配基本功，因为无论是塑料UGS Mold Wizard 还是冲压模具PDW，都是建立在UG装配功能基础上的。想必大家知道UG的装配有点复杂，虽然好操作，但是修改麻烦。但冲压模具结构大都需要再次思考，再三修正。所以修改占掉整个模具设计时间的一半以上。总体来说，操作熟练的画个10工位并不复杂的级进模（2米左右）也需要5天以上。加之最终加工还是要看二维图纸，所以算总账的话，需要8天以上。而且出二维总装配图也是个头疼的问题（标准件位置表达不清晰，无必要线太多浪费时间修改等等）。唯一的好处就是直观，容易检测到干涉。如果对冲压模具PDW模块感兴趣的话，以后可以一起讨论学习。
这里先不多说。

第二部分：冲压模具二维设计的利弊
钣金产品嘛，一般说来都不会特别复杂，所以绝大部分冲压模具都可以直接用CAD画。用CAD设计模具的好处就是-二维设计-二维出图，省掉了三维和二维之间的转化，可以高效率的完成设计。缺点就是很难发现模具干涉部分和不合理部分。这里我还是提倡用二维设计的。这中间包括许多小细节问题，诸如UG三维转二维圆弧变样条线，以及端点不连续，UG线条还存在Z轴矢量方向问题，等等吧，避免了这些问题之后，10工位冲压级进模装配图大概只需要3天左右便可以完成，零件图也只需要一天多。这是时间方面，另一方面是修改特别省事。推荐二维设计之后把重点部分三维建模以便检查。

第三部分：成型分析
我们主要是用DYNAFORM做辅助成型分析。软件很强大但只需要懂其中的一部分就够用了。因为涉及到模具形状的因素太多，诸如定位销的安装位置，三维加工数据的形状，实际压料力的调整，板材的轧制方向等等。

以上概述了冲压模具以及汽车级进模需要大体掌握的基础。下边将逐步开始深入探讨级进模技术。

从钣金模具的设计流程开始需要注意的事项
1，识图，审图，安排工序以及工位
2，出工序排样图及合理性分析
3，根据排样图画组装图，修正
4，三维加工部分零件制作以及干涉检查，若有干涉部分返回第三步，直到全部修正
5，根据组装图出零件图
6，加工
7，组装
8，试冲，调整
这里需要指出的是，冲压模具设计是不能脱离模具加工，组装，以及调整的，尤其是调整。

以上仅代表我个人经验意见，如有谬误，还请各位大虾批评指正。
关于级进模不是几句话就说完的，细节方面的问题我将逐步与大家一起探讨。

lhjk_007

楼主说的不错    UG一类的三维软件出图太慢了
  不过看到过一个自动出图外挂 真心的强大

lx2004310

软件用于专业，就得有好的外挂

thx030201

谢谢分享