用UG铣圆，总是会铣的小一点，怎么回事啊 ？

失水鱼ˇ

我用UG铣圆总是会小一点，拿给钳工配合的时候总说你铣小了。请问各位大侠有什么方法解决这个问题啊？  这个是我光刀的路径！！ 请问是刀路问题还是机床问题还是UG本身铣圆问题啊？   该怎样解决这个问题。 本来想配的铣，但是有时候芯子车的还没有回来，只有按数铣，车的芯子是按负余量车的。只要CNC按数加工就可以配进去了。但是每次铣的都是铣小了？

有人说我这样光刀不对，耽误工夫，建议是浅的直接一刀过，深的分几刀过。这些方法也试过了，但是这样走的话铣的一愣一愣的，像个很大的正多边形。  你们有什么方法，？

anyujiaotianjin

大哥你洗完，工件不测量一下吗

luanlai313

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锣大锣小钳工师傅说了算？
图纸公差拿来干啥

反正孔大轴小,往孔的正公差锣就行了,车的时候往轴的负公差车
两边都到位么肯定能进去的,除非你图纸公差不对,孔锣小了么软件里余量给负好了。。。

再说光刀也不是这样光的吧,这么多层深孔你分多层，一层几个下去浅的直接一刀过就好了
锣是永远都不圆的机床精度越差越不圆镗的才是标准的圆!!

lampzl

电脑锣锣出来的东西都是不太圆的，车工才叫厉害

失水鱼ˇ

luanlai313 发表于 2013-4-22 19:44

                               
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锣大锣小钳工师傅说了算？

直接一刀也走过，但是走的会一愣一愣的  就好像正多边形似的

yhf110

正常情况都会让刀的了，没锣大算幸运   具体让刀多少，看实际情况

luanlai313

失水鱼ˇ 发表于 2013-4-22 20:13

                               
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直接一刀也走过，但是走的会一愣一愣的  就好像正多边形似的

机床的问题。。。

圆走的不顺。。。

可以试试固定轴里面的方法。。。把切削参数里面，最后一个步长改成小一些。。。

这样的程序出来就是多段圆弧连接的。。。像你这样的机床肉眼看出来停顿的话，把这个停顿加多。。。多到一定程度就看不出来了。。。

我现在用的机床来锣，程序编的是整圆，但是机床实际上是分四段圆弧来走。。。如果你把这四段每段拆分成100段

那么程序会加长，但是相应的，密度增加之后出来的表面粗糙度就会变好了

比如你一个很光的平面上有一个1X1的方很粗糙。。。。那看起来就觉得不行。。。但是如果你把整个平面都做成这样的粗糙度，那就会感觉这个面不错的。。。粗糙度都均匀的。。。

步长就是控制这个距离的。。。即时一条直线，你设定了步长之后也会分成多段程序来走

优胜模具

还要用校表测一下刀摆。机床主轴精度、主轴和刀头配合精度、索咀精度、刀具精度等都很容易影响刀摆精度

失水鱼ˇ

admin 发表于 2013-4-23 00:18

                               
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还要用校表测一下刀摆。机床主轴精度、主轴和刀头配合精度、索咀精度、刀具精度等都很容易影响刀摆精度 ...

如果是有刀摆的话  工件也只能锣大啊。 怎么会小呢！  搞不懂啊。  而且也测过刀摆了，在2S以内

失水鱼ˇ

luanlai313 发表于 2013-4-22 22:24

                               
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机床的问题。。。

圆走的不顺。。。

能不能截图表示啊   我看的不是很懂啊