等离子切割技术操作规程（B标准）

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等离子切割技术操作规程（B标准）
1、 主题内容与适用范围
本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序
本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。

2、 引用标准
JB 3092  火焰切割质量要求
YB/JQ101.10  钢铁企业机修制造通用技术条件  焊接结构件

3、 操作前的准备
3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
切 割 厚 度 表
材  质      不锈钢    炭素钢      铝      铜        铸铁

极限切割      50                50                40            38                    27
厚度mm

切割速度6—400mm/h

3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。

4、切割操作
4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、 切割结束
5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。

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