关于结构设计中公差和拔模与模具行业接口问题

gulinling

关于结构设计中公差和拔模与模具行业接口问题

关于结构设计的公差和拔模问题，我也是思考了很久，还好我原是做模，现做手机结构设计，考虑起来不是很头疼，个人觉得：
  
1.拔模角最好由结构设计师来做，当然前提是你要懂模。我以前做模吃过这方面苦头，每开新模常常要花上半天来和客户交流做

拔模角，费时费工，出力不讨好；
  
2.机械同仁都知道任何尺寸必有公差：
     一般产品设计采用3D时零配零（配合处）、2D图纸加公差（基轴制、基孔制或对称公差），然后丢给正规模具厂处理了事，

其实你没做的工作模具的兄弟们在做（当然俺也做过）！他们把基轴制基孔制换算成对称公差，并反映到3D上（没办法，分模必

须用3D数据）或由CAM的同仁实现（编程补正）。
  
    一般的模具厂加工制造能力并不稳定，仗着现在的模具工艺水平（0.02的精度传统模具还是可以达到的）满工厂找不到有公

差的2D图纸，公差转换也常常因为时间紧迫省了或是根本就没有，很难保证不出问题，CAM一旦过切一点点塑胶配合就有问题，反

反复复的修模，越修越烂，很难保证效率！而此时产品设计，若采用配合处先预留合适间隙，2D尺寸标注再采用合适对称公差就

可以大大减少模具出错的机会。  
  
     结构设计的公差和拔模问题，虽然可由模具设计来处理，可是牵扯到造型、产品配合的功能性以及本身两个行业的区别，往

往不便处理！因此产品设计者最好还是自己做拔模，并根据供应商设计方式和工艺水平采用合适公差设计！
     鉴于问题的普片性还是以主题帖的形式发表吧，以抛砖引玉！！


至于模具行业中零件尺寸大多采用对称公差的标法，是与其加工工艺分不开的。模具行业成型部分零件主要以CNC铣、EDM电极放

电、线割等特种加工为主，基轴制、基孔制主要是针对车、镗、磨削加工的，以降低加工废品率(此两种公差便于工人读图，控制

粗、精加工工序），若塑胶件也照搬此种标法，由于模塑行业的特有特点（塑胶件上的孔对应模具上却是轴，EDM放电加工只有一

道工序），并不合适。  
  
     一句话，模具行业中零件尺寸大多采用对称公差的标法，是由其模塑工艺决定的。因此塑胶结构件配合间隙的不应仅通过公

差来实现，而应作适当预留，并尽量采用对称公差设计。