最优化的螺旋式热嘴

优胜客服王老师

最优化的螺旋式热嘴
  当今先进的注塑技术如保险镶件成型、多层注塑以及多原料（型腔）注塑等都不能缺少热流道技术，大型零件譬如汽车[/U]保险杠受到熔料流动距离与零件壁厚比例以及熔接线的限制，在生产时就必须使用热流道系统。热流道技术在注塑成型领域正扮演着日渐重要的角色。

INCOE公司特色的螺旋式热嘴，它通过螺纹旋接方法紧固安装在流道板上，而传统的“浇套”式热流道系统则是依靠计算热膨胀以及模板压紧来固定其位置，所以在热膨胀过程中容易在喷嘴与流道板间发生漏料，而螺旋式从根本上消除了喷嘴与热流道板之间发生漏料的可能性，从而避免了由漏料而造成的频繁停产。
由螺旋式热嘴构成的热流道系统的5大优点：

（1）热流道系统结构简单，安装更方便；
（2）模具结构简化，降低成本（减少了一块固定板等等）；
（3）避免在喷嘴与热流板之间发生漏料；
（4）实现热流道系统一体化（INCOE所特有的产品。
（5）更换备件，系统维护时不需要把模板全部拆散，只要打开背板就可把整个热流道系从模具中取出，从而可有效减少工作量，缩短停产时间。
INCOE的螺旋式热嘴在热半模的保险中也有其优势所在。传统热半模是在热流道系统的基础上发展而来的，它的喷嘴不直接固定在流道板上，而是悬浮贴靠在流道板上，因此这种系统就需要一块固定板把喷嘴和流道板压紧连接在一起，由于大部分塑料所应用的热流道系统和模具的平均温差大约在200摄氏度左右，并且它们之间有接触，因此就会加大温度与能量的损失，与此同时在流道板与喷嘴的衔接处也可能会出现融料流动死角，这就会对日常生产有影响。当热流道需要维修保养时，传统的热半模必须要完全拆开，由于喷嘴不是连接固定到流道板上，电气和液压连接必须要全部或部分地拆开，当维修结束还得让所有部件连接恢复原样。这与螺旋式热嘴的热流道系统相比就会消耗更多的时间，并且有可能重复一些安装错误。

螺旋式热嘴核心技术体现在喷嘴与热流板连接处的螺牙部分，INCOE在此有着独特的保险，采用了特别的材料，使它有着一定的弹性，这种弹性能确保系统在加热后，喷嘴不会因过度膨胀而造成断裂。但是螺旋式喷嘴也有自己的应用范围，INCOE的工程师会按项目的实际情况，提供最优化的解决方案，保证客户在使用时万无一失。

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