顺铣和逆铣的加工优缺点

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顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
特点：
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。同时，顺铣也更加有利于排屑。 一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，保证尺寸精度。

逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反，铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
特点：
切削厚度的变化 逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。逆铣时刀齿由内住外切削，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑过一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。但是在切削面上有硬质层，积渣，工件表面凹凸不平较显著时，应采用逆铣法。

从上述比较可见，顺铣比逆铣更优越。因此，当铣床工作台丝杠间隙小、工件表面无硬皮时，应采用顺铣。

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