全自动模切机散版的原因是什么?

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　　造成全自动模切机散版的原因有哪些呢?下面哈德胜的技术人员为大家详细的介绍下：


　　散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象，全自动模切机散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当，当然其它因素也可能造成散版。


　　1、另外，被模切的印刷品的质量也是造成模切机散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。模切机此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。


　　2、如果模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，全自动模切机不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、模切机弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。


　　3、压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，刀片使动平台由上止点下降7～8毫米(瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右)时，压排开始运动。


　　4、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。


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