为模具ERP软件，模具生产管理软件提供解决方案

shbomai

模具ERP软件——上海博脉信息科技有限公司
一、简介
上海博脉信息科技有限公司是一家专业从事模具生产管理、机械生产管理、非标生产等单件小批量生产企业信息化技术研究、开发与应用的高新技术企业。是国内顶尖的模具管理软件专业化，专注化的推动者和实践者。
现代的机械制造、模具生产管理模式，显著的不同于传统制造行业的管理。因其生产批量小，单件周期长，交期紧迫，现场管理困难等因素，使传统通用型ERP在行业内的实施困难重重。而专注行业的模具管理软件和模具管理系统，是唯一经济，可行，而有效的解决方案。
　   上海博脉信息科技有限公司，长年专注于ETO（MTO）制造行业，汇聚了众多具有丰富行业经验、技术研发和管理能力的优秀员工。长期的积累，不断的总结，创新，锻造业内领先的模具管理技术平台。
　现在，上海博脉信息科技有限公司已成为中国领先的ETO（MTO）行业ERP软件解决方案服务商，通过广泛而开放的合作，整合内外部的优势资源，运用先进的管理理念与IT技术，为模具企业IT需求提供全面支持，伴随客户共同成长。
上海博脉信息科技有限公司服务背后拥有一支涉及到模具行业、企业管理、财务管理、IT 专家及资深的 IT 服务管理人才所组成的专业化的 IT 服务团队，有着多年深厚的模具和 IT 行业专业积累。

二、团队
团队组成
　　上海博脉信息科技有限公司汇聚了众多具有丰富行业经验、技术研发和管理能力的优秀员工。针对性的培训，使博脉的员工对行业和技术的发展时刻保持敏锐的把握和理解，准确把握客户需求。
技术能力
　　不断强化技术能力使上海博脉信息科技有限公司始终保持领先竞争优势。
项目管理能力
　　上海博脉信息科技有限公司在项目管理和实施的过程中汇集了优势资源，依据规范的质量保证体系，遵循科学的管控方法和流程，准确把握客户动态需求，从项目定义、项目实施、项目控制、项目评价四方面的不断改进提升项目绩效。
服务能力
　　专业、高效的服务是上海博脉信息科技有限公司不断成长的重要法宝。 售前服务为客户提供成熟、先进的技术咨询和战略规划；售后服务为用户提供及时有效的服务交付，解除用户系统应用的困惑障碍；同时面向客户的多种形式专业培训帮助用户及时掌握系统使用方法，最大效用的发挥解决方案能效。
创新能力
  　　上海博脉信息科技有限公司的自主创新始终贯穿整个发展历程。除技术创新外，管理创新、人才培养创新、服务创新等共同构成了企业未来创新发展的组成内容，从而提升服务链的整体竞争能力，最终实现为客户提供高品质的产品和服务。

三、产品概述
博脉MI模具ERP管理系统定位于为单件、小批量制造企业提供更完整的企业管理及决策支持软件。作为一个完整的模具ERP解决方案，系统完整的规划管理制造企业从业务报价、估价、合同订单确认，到图纸、制程、任务的分配与跟踪，到生产的规划和车间的管理，以及最终成本的核算与财务管理。
   利用博脉团队积累的多年行业经验，我们建立了一套灵活而先进的模具ERP平台化系统架构，使得这套模具ERP不仅仅适用于模具行业，在机械制造、石墨材料制造等单件小批量制造行业，都有非常良好的应用。
         
四、功能特点

MI模具ERP系统根据模具生产管理的行业特点，加工周期长，订单加工项目要求各不相同，报价困难，生产不易过程跟踪，难于准确了解车间设备负载，无法精确核算加工工时与成本等等。针对性的提出了模具生产管理系统性的解决方案。
1.多种组合报价模式(标准报价，加工项目报价等)
2. 无限/有限能力排程，适应不同管理需求
3. 图纸制程实时更新查询、减少废品产生
4. 实时跟踪机台运行情况
5. 采集精确数据、实时把握现在生产状况
6. 多级优先级管控
7. 强大的报表查询、图表显示系统
8. 灵活的系统扩展功能，让我们的业务流程活起来

五、MI模具ERP系统对模具生产管理的目标
1.对进度、延期状况一目了然
  2.生产负荷一目了然
  3.模具、机械制造（ETO&MTO)成本与每日实绩一目了然

六、产品展示
6.1 MIIS订单管理系统
1、 适应行业特殊的要求，销售人员能够为客户提供快速响应快速估价的服务；
2、 灵活多样的报价及折扣机制；
3、 报价单的历史记录与查询功能；
4、 报价单输赢管理，输赢原因统计分析；
5、 报价单快速转为订单，避免重复操作；

6.2 图纸与制程

1、 根据生产单中的设置，系统自动生成相关的图纸及制程的制作任务；
2、 图纸及制程任务管理，为管理人员合理分配任务、及时跟踪任务完成提供有力的管理工具；
3、 图纸及制程内容可以方便的在订单中显示，减少图纸的打印，方便查询；
4、 图纸及制程版本控制，可保持图纸及制程的的一致性、及时性，避免由于版本变更而引发生产失误。

6.3 MIIS智能选料系统
1、非标件行业的特点决定了生产的原料管理非常困难；
2、主要原料尺寸大小不一，数量众多，容易造成浪费；
3、智能选料系统根据一个周期内生产加工件的要求，自动匹配仓库中的原料；
4、通过优化的算法，选择最经济合理的方案，下达下料建议；
5、智能选料系统能够减少料件切割次数，减少边角料的产生，优化下料的合理性。
6、从而节约用料成本。