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包胶模应该比较常见,但没做过包胶模的朋友会对一些问题比较困惑,比如软胶的缩水、非封胶位的避空、如何保证包胶后产品的尺寸等,下面素颜就为大家详细讲解下包胶模要注意的几点。
包胶模和双色模,两个近似的领域,却有着不同之处,今天就跟大家聊聊包胶模。
所谓包胶模就目前来讲,大多是软胶包硬胶。就产品而言,一般出现在手可触碰的位置,或外观装饰的作用。
这类模具的常见的做法一般有以下几种:
1:硬胶开一套模具,软胶开一套模具,硬胶件用一台机生产,生产出来的产品再人工手动放入软胶模具中进行注塑。这种模具结构简单,常需耗费的人工劳动成本相对较高。
2:硬胶软胶同开一套模内。这种做法就跟双色模是一个原理。模具注塑完成后,旋转180度,再合模注塑,最终完成后再顶出,(如图的排列方式)。这种做法一般是需要双色机或者改装注塑机生产。
模具设计时的要点:
包胶模,如果选用第一种做法的时候,硬胶模具跟常规做法一样。在做软胶的时候,由于硬胶已成型,是手工放进去的,所以,产品是不能放缩水的。这时候很多人就有疑惑了,硬胶是不能放缩水,软胶总归还是要缩的,那软胶如何去放缩水呢?不管怎么说,只要软胶一放缩水,它的相对位置,怎么样都会改变。其实,这也是做模具的常规思维,只要是塑料,它总是会收缩的,这个理大家都知道。
其实很多时候,都会被这种思维固化,一般来讲,包胶模,软胶部份的厚度都不会太厚,收缩肯定是有,由于有硬胶顶住,其收缩是非常小的。因此,一般在设计软胶的时候,我们常常是不放缩水的。
这时有人郁闷了,如果不放缩水,产品做出来岂不是小了,理论上是这样,会小一点点,那怎么办?
转自:模友之家
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