非关键位进胶选择

gulinling

        在模具设计中,浇口即进胶点的选择非常重要.一般浇口位置我们依照主次要求进行选择,当胶件注塑充填饱满与否与胶件注塑成型外观发生冲突时,以胶件走满胶为首要要求,成型外观另做考虑;当注塑成型外观与后处理工艺有冲突时,我们尽量保证成品外观,即使后续工艺相对复杂点也是值得的;当注塑后处理工艺与模具加工工艺相冲突时,则以满足注塑后处理工艺为先,因为从模具设计到模具加工制作都是一次性的, 模具加工工艺再复杂,只要做好了,则基本算完工了,而注塑胶件是产品批量生产,长期性的,每多出一个后续工艺就会浪费大量的生产成本.

        通常比较大的外观要求严格的产品,我们都应该进行模流分析,以确认最佳进胶点位置.不过有很多的产品设计简单,基本为主体产品内部的小配件之类的,没什么外观要求,走胶也很容易,进胶点选择余地较大,且都进胶点位置既非外观面,也非装配位.正因为如此,很多人对于此类产品的进胶设计相当马虎,几乎不做分析选择差不多的一处进胶就完事了.如下图一所示.

        该产品为一小配件,没什么外观要求,进胶位置可做在很多地方,象此非关键位进胶选择,按图例做法也不是不对,流道走梯形,进胶点与流道同做在后模,模具加工容易,产品注塑成型也没问题,应该算是很完美了.但我们前面提到, 浇口位置我们依照主次要求进行选择,产品虽然简单,一样需要进行注塑工艺流程分析.现在已知情况是,产品小且无外观要求,则可以排除走胶不满和成型外观问题,我们再分析注塑后处理工艺,由于进胶点与流道同做在后模,而后模位于浇口处是没有胶位的,为了使料流进入型腔,一般要将浇口末端往产品内侧延伸至少0.3mm.注塑成型后,流道通过折断后势必会有一截残留,需要人工再用刀具削除.就是这一个动作,在长期的注塑生产中无疑是一种浪费,而我们只要改变一下进胶设计就可改善这种情况.见下图二。

     改后模进胶到前模进胶.虽然模具加工方面从原来的只在后模加工流道变为前后模都要加工流道,加工过程稍微多了一点,但自此注塑生产时流道可直接从产品进胶点处掰下来,不用再拿刀削水口了,注塑生产工艺得到了优化.

永远的咖啡心

呵呵有点道理哦