微量润滑切削技术

数控刀具566

   数控刀具为大家转载了微量润滑切削技术。
   
   最小量润滑技术是介于干式与湿式切削之间的一种润滑技术，即切削工作状态最佳时切削液的用量最小。该方法将一定压力压缩空气与微量的润滑剂混合雾化后形成油雾，然后高速喷射到切削区，从而使刀具- 切屑接触区得到冷却和润滑，大大减少刀具-切屑及刀具-加工表面间的摩擦，起到降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工效率和加工表面质量的作用。微量润滑切削技术主要分为气雾外部润滑和内部润滑两种方式。目前微量润滑切削技术主要用于铸铁、钢和铝合金的钻削、铰削和攻丝加工。其切削效果影响因素。

　　微量润滑切削技术是在保证有效润滑的前提下，尽可能减少切削液的用量。切削过程中的润滑属于边界润滑，边界润滑的效果与润滑油量密切相关。当润滑油量很少时，在整个表面上形成单分子吸附层，吸附膜形状。自由能降低将依靠减少吸附膜的表面积，所以油量继续增加。当油量充足时，润滑油将充满粗糙峰谷，。当油膜只能达到A者更少时，由于油膜很薄难以流动，峰顶油膜破坏后得不到补充油量，于是产生干摩擦;当油量超过C以后，摩擦系数将不稳定。据上述分析可知，最佳油面为B处。

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