Pro/E的后处理程序开发与应用

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1 前 言
随着计算机技术的发展，CAD／CAM 软件的应用越来越广泛，但真正实现
CAD／CAM 一体化应用的还非常少，多数停留在CAD阶段，CAM 的应用效率不高，主要
原因是没有与相应的机床设备紧密相关的专用后处理程序，来实现真正意义上的
CAM。一般的CAD／CAM 软件经过设计计算阶段已经得到了刀具轨迹的全部信息，但
为了适应数控机床的要求，还要进行后置处理，以得到与数控机床相适应的NC 代码数
据。因此，CAM 后处理是CAD／CAM 集成系统非常重要的组成部分，它直接影响
CAD／CAM 软件的使用效果及零件的加工质量。
西北电子设备研究所大型天线关键零件柔性设计制造中心(NAMC)采用PTC公
司的Pro／Engineer软件来进行CAD／CAM。由于NAMC加工制造设备的数控系统种类
比较多，包括SIMENS、FANUC、MAZAK、HEIDENHAIN、MICRON等几种不同的
数控系统，各有特点，所以对NC代码要求不尽相同。我们采用Pro／E 的NCPOST模块
作为后处理的开发器，生成与数控机床紧密结合的后处理程序，提高设计效率及加工程
序的适用性和可靠性，取得显著成效，实现了真正意义上的信息化设计与制造。
2 后处理过程简介
在对产品进行加工前，首先由设计人员进行CAM 程序设计，根据加工对象的结构
特征，加工环境和工序设计生成加工刀具路径文件(．nci)：然后在Pro／NC．GPOST 中
调用针对不同机床的专用后处理程序，对加工刀具路径文件(．nci)进行处理，生成NC
代码(．tap)和处理过程(．1ist)等文件：最后，再将NC 代码文件传到数控设备上，驱
动和控制机床进行数控加工，从而实现了真正意义上的CAM。具体后处理流程如图1
所示。
从后处理产生的处理过程文件(．1ist)中，我们可以得到后处理过程的几乎所有信息，其中包括处理的刀具轨迹文件
(．nc1)名、采用的后处理程序名称、后处理程序的宏命令、处理过程中每一步的主要参数值(例如X、Y、Z、F、S 等)、报警语句及其原因，该文件结尾处还有一个总结，列出了总共报警次数、加工耗时X、Y、Z、A、B、C 等的最大最小值。处理过程文件对我们分析后处理出现问题的原因以及生产加工有很大的帮助。后处理生成的．tap 文件再根据数控系统的要求，改变其后缀名，便可以传到数控机床上，直接进行数控加工。

豆腐花儿

一大堆废话
PROE这方面的东西很少啊