中国兵器首席技师周德民：技校生匠心筑梦演绎数控传奇

优胜周平老师

      五轴加工中心旁，周德民专注的盯着操作面板，高速旋转的刀头，沿着设计路径在工件上游走，锃亮的外表下，一件精密的零件雏形初显。

      对周德民而言，他所做的工作 不仅是加工一个零件，更是在雕琢他的“数控人生”。

      从业31年，怀着对“数控”的执著追求，技校毕业的周德民，实现了从一个普通铣工到数控大师的蜕变。近20年的数控操作工作生涯，参与完成重点攻关项目15项，技术革新30项，解决了200个加工难题，发表技术论文5篇，获得授权专利6项，成为中国兵器工业集团首席技师，江山重工研究院加工中心操作工，高级技师、高级工程师，国家级周德民技能大师工作室带头人。

潜心专研 技校生成为数控大师

      1991年，周德民从江山技校毕业分配到江山机械厂32车间，成为了一名普通铣工。当时车间有一台数控铣床，第一次见到数控设备，他就被深深吸引，“我将来一定要亲自操作这样的设备！”

      2003年，工厂组建数控精密加工车间，作为车间生产骨干的周德民从众多应聘者脱颖而出，成为了一名加工中心操作工，真正开始接触数控设备。

      数控铣床加工过程和普通铣床基本差不多，但操控、编程等方面，对周德民是从零开始。于是，他一门心思扑在数控上，在师傅指导下，自己学，反复练，从数控铣、立加、卧式加工中心，一直到五轴加工中心，他潜心钻研、刻苦学习。

      早上8点上班，周德民经常7点就来到车间。本地找不到教材，他就托人自费从外地买。为了摸透数控设备性能，在完成车间交付的加工任务前提下，他还主动揽过别人不愿干、干不了的“难活”，自己加班加点去啃、去钻。

      凭着一股潜心钻研的韧劲，从经济型数控设备到多轴加工中心，从FANUC、SIEMENS、OKUMA到华中等数控系统，周德民悉数掌握；从简单零件的编程、加工，到复杂零件的造型、建模、工艺设计、模拟仿真，他无一不精通。

      2015年，某火箭炮武器首次批产进入关键时期，而其中一个重要部件，6道工序的反复装夹，让其极易变形，合格率只有60%。周德民反复进行工艺分析及仿真论证，将原始的6道工序合成1道工序，产品粗加工后待其应力释放，再对其精度高的部位一次加工完成。为此，他设计制作了专用工装，经过小批量试生产，合格率达到了100%，生产效率提高了5.3倍，产品一次交验合格率达100%。

      随着技能水平的不断提升，越来越多的数控加工难题、技术攻关项目落在周德民的肩上。十几年来，周德民先后参与完成重点攻关项目15项，技术革新30项，解决了200个加工难题，发表技术论文5篇，获得授权专利6项，每年节创价值百万元。

攻关创新 “理工男”的诗和远方

      车间的工作是枯燥乏味的，喧嚣的厂房、冰冷的加工件、周而复始的操作，但“理工男”周德民却在不断的创新攻关中找到了诗和远方。

      公司火箭炮数字化核心制造基地建设，周德民承担了数控设备网络化建设及试运行的任务，他带领团队探索实施DNC系统，实现了对公司现有数控设备的集中控制和网络化管理，为数字化生产建设打下坚实的基础。

      数控加工中，需要通过“后处理技术”将刀具路径转换成机床操控指令。但因该项技术制约，公司的多轴加工中心多年被当成三轴使用或闲置。

      为了改变这一窘境，周德民自学钻研了三年，掌握了多轴加工中心刀具路径创建和后处理的定制方法，并自己设计、建模、模拟仿真完成叶片加工，使公司在五轴复杂零件加工上形成真正的生产能力，并为航空、航天企业提供压气机叶轮、大型不锈钢件远心浆、近心浆等多轴加工技术服务。

      加工件固定在工作台上时，需要找到坐标系的“原点”，以前都是人工边试切边测量，误差较大且容易出现失误，而且一个工件有多个作业面，每个作业面都要重新找正设置一遍。

      2020年疫情期间，周德民在家琢磨了一套卧式加工中心坐标系跟踪指令，只需要定位出一个作业面的坐标原点，即可将其他作业面的坐标原点自动设置完成，不仅提高了工作效率，而且实现原点定位零误差。目前，该项技术已在全公司推广运用。

      今年刚满50岁的周德民，头发已经花白，他自嘲是“用脑过度”。从业31年来，技术难点攻关，周德民乐此不疲，成功的创新实践案例，不胜枚举。周德民说，兴趣是人最好的老师，只要你喜欢这份工作，善于钻研琢磨，再平凡的工作也能妙趣横生。

学无止境 带头人勇攀“智造”高峰

      2012年，公司成立了周德民技能大师工作室。作为工作室带头人，周德民肩负着工艺攻关、创新和人才培养的重任。

带团队，周德民讲究理论和实践相结合，在一线项目上历练“真本事”。

      2017年初，公司初建中小件精密机加轴类线，周德民大师工作室选派核心骨干全程参与试生产，并依托大师工作室开展人员培养、制度建设、管理运行等工作，仅三个月就建立起了生产线运行管理机制，培养出了一批线上编程员、机台长和数控设备操作人员，实现了正式生产。紧接着，公司又组建了中小件精密机加盘类线、块类线以及大型箱体的数字化生产线，均由周德民大师工作室的骨干成员承担了重点支撑和专业引领工作。

      这些年来，周德民带领的骨干团队以重点工作、重大项目为载体，通过核心引领、专业辐射，实施数控技能人才的集群式培养，先后培养数控加工骨干、数控工艺人员100多名，其中6人晋升为高级技师，8人晋升为技师，4人取得工程师职称。

      学无止境，行无终点。在培养人才的同时，周德民也一刻没有忘记自我的提升，把握行业动态，学习先进经验，并加以创新，让数控加工领域的新技术、新工艺在公司生产中应用。

      以前，工件是在工作台上通过若干个压板固定、找正后加工，一个复杂工件装夹找正需要一个多小时。周德民设计开发了一套“零点定位夹具”系统，有2个托盘，工件固定在托盘上，1个在机床上加工，1个在机床外进行装夹找正，2个托盘能够实现快速切换，可缩短设备的停机等待时间80%以上。

      凭着专注细致、勤奋好学、敢于创新的精神，周德民演绎了一名普通技工学校毕业生成长为数控大师的传奇，先后荣获全国劳动模范、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国青年岗位能手、中央企业劳动模范、湖北省劳动模范、湖北省技能大师等荣誉称号，并享受湖北省政府津贴和国务院特殊津贴。

      周德民说，装备制造业是国之重器，“中国制造”真正迈向“中国智造”，需要很多善于接受新理念、应用新技术、开拓新领域、创造新工艺的工匠共同努力。他将持续践行“把一切献给党”的人民兵工精神，用自己对数控事业的执着与热爱去勇攀“中国智造”的顶峰，在打造“大国重器”的道路上实现心中的“兵器梦”。