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发表于 2012-4-22 23:03:24
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第一次使用热流道要注意以下内容：热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而，这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼，漏料就是问题之一。
成功应用热流道系统的先决条件要成功运用热流道系统，最关键的因素是模具制造商需按自身的需要，选择合适的热流道产品。
各种热流道系统之间的重要区别之一是熔料的加热方式，可分为内部和外部加热两种。顾名思义，内部加热系统是把加热器热流道温控箱直接安装在熔道中，从内部加热；而外部加热系统即是在外部加热原料，使原料在没有障碍的情况下流过通道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更为合理。
热流道系统是注塑机注口的延伸，要均匀地将原料传送到每个注料口，最有效的方法是安装一个平衡的分流板，以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种机械平衡设计，能确保各个产品的均衡充填，同时可避免飞边和短射的发生。
不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。
在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型林林总总，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结晶塑料，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充，并可能产生过大的剪切导致材料降解。
漏料原因分析与对策
其中一个最让模具制造商叫苦的问题，就是热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中。这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。
大部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
例如，一个60mm厚的分流板和一个40mm热嘴组件（总高度为100mm）由室温升至操作温度（230℃） 后，会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀会造成热嘴的边缘损坏。热流道漏料，就是发生在冷却条件下欠缺有效密封的情况。为了保障系统的密封（热嘴和分流板），必须将系统加热到操作温度，其产生的力（例如：20000lbs）足够抵消注塑压力，防止注塑压力将两个部件顶开。缺乏经验的系统操作员可能没等到温度升至操作水平，甚至忘记打开加热系统。带有冷间隙的热流道在未达到它的操作温度之前，注塑产生的表面压力便无法防止漏料。欢迎转载格润泰热流道 |
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