让人顶礼膜拜的汽车模-完整刀路-UG

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MORI_SEIKI

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G 代 码
G00        快速定位        　G44        刀具长度负向补偿        G72        任意角度直线上孔的分布
　G01        直线插补运动        ※G45        刀具位置补正伸长        G73        高速深孔啄钻循环
　G02        顺时针圆弧插补运动        ※G46        刀具位置补正收缩        G74        攻左旋螺纹循环
　G03        逆时针圆弧插补运动        ※G47        刀具位置补正2倍伸长        G76        精镗孔循环
　G04        程序暂停        ※G48        刀具位置补正2倍缩短        G80        取消固定循环
　G09        主轴准停        　G49        取消刀具长度补偿        G81        钻孔循环
※G10        资料设定        　G50        取消缩放        G82        沉头钻孔循环
※G11        资料设定模式取消        　G51        图形缩放        G83        深孔啄钻循环
※G15        极坐标指令取消        ※G52        特定坐标系设定        G84        攻右旋螺纹循环
※G16        极坐标指令        ※G53        机械坐标系选择        G85        饺孔循环
　G17        选择X，Y平面        　G54        选择工件第1坐标系        G86        镗孔循环
　G18        选择X，Z平面        　G55        选择工件第2坐标系        G87        反镗孔循环
　G19        选择Y，Z平面        　G56        选择工件第3坐标系        G88        镗孔循环
　G20        选择英制编程        　G57        选择工件第4坐标系        G89        镗孔循环
　G21        选择公制编程        　G58        选择工件第5坐标系        G90        绝对坐标编程
※G22        内藏行程检查功能 ON        　G59        选择工件第6坐标系        G91        增量（相对）坐标编程
※G23        内藏行程检查功能 OFF        ※G60        单方向定位        G93        时间倒数进给模式
　G27        参考点返回检查        ※G61        确定停止模式        G94        每分钟进给量
　G28        返回机床参考点        ※G62        自动转角进给率调整模式        G98        固定循环中Z轴返面起始点
　G29        由参考点返回检查        ※G63        攻牙模式        G99        固定循环中Z轴返面R点
※G30        第二原点复位        ※G64        切削模式        G100        关闭镜像功能
※G31        跳跃功能        ※G65        自设程序群呼出        G101        打开镜像功能
※G33        螺纹车削        ※G66        自设程序群状态呼出        注：带※号的为不常用的G代码　
※G39        转角补正圆弧切削        ※G67        自设程序群呼出取消        
　G40        取消刀具半径补偿        　G68        坐标系旋转        
　G41        刀具半径左偏补偿        　G69        关闭旋转功能        
　G42        刀具半径右偏补偿        　G70        圆周上孔的分布        
　G43        刀具长度正向补偿        　G71        圆弧上孔的分布        
M 代 码
M00        程序停止        ※M69        完成自动换刀
M01        选择停止        ※M70        开始自动换刀
M02        程序结束        ※M81        第1个辅助M码开
M03        主轴正转（立）        ※M82        第1个辅助M码关
M04        主轴反转        ※M83        第2个M码开
M05        主轴停止        ※M84        第2个M码关
M06        自动换刀        ※M93        修改刀库刀号
M07        切削液开（气）        ※M94        修改换刀臂刀号
M08        切削液开 （水）        ※M95        修改主轴刀号
M09        切削液关        M98        调用子程序
※M10        第4轴油压阀开        M 99        子程序结束并返回主程序
※M11        第4轴油压阀关               
※M13        主轴正转且喷水冷却               
※M14        主轴反转且喷水冷却               
※M15        主轴和喷水冷却停止               
M19        主轴准停               
※M29        刚性攻牙               
M30        程序结束并返回               
※M57        镜像功能关               
※M58        X轴镜像开               
※M59        Y轴镜像开   

李鹏27

第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。 解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。  第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算 时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。 解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程 员的经验了。  第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。 解决办法：直接换成跟随部件。  第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣 它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方 很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。 解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。  第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来 的图形，也许有相交面或者是破面。 解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。  第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。 解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。  第7种类型：曲面驱动没有选择部件时第一刀或者最后一刀撞刀或者过切。 解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。  第8种类型：进退刀过切。   解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为 没有此选项，必须定义进退刀的值。    第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。 解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。  第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易第一过切。 解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。  第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候， 第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。 解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也 要给出相应的圆角。  第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面 的刀留下的余量。 解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2M M左右。  第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况， 现在基本上没有了。 解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。  第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的 刀具，加工出来不过切报废才怪了。 解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一 下，有什么不对马上向编程员反映。  第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜 像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。 解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原 来重合，一模一样那就是正确的。  第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由 于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致 弹刀过切。 解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。  第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。 解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就 可以避免  第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同 高度的钻孔有时候会撞刀。 解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。  第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿 做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。 解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。  第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。 解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。  第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。 解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑 基于层插入假程序。  第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。 解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。  第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩 解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）  第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。 解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。  第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经 常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。 解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。

lzhong18

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srmould

fansir 超级斑竹是美女还是帅哥？
那眼神好给力

qq274008697

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zxwaixbh

   [分享资料] 刚下电脑锣机的后模刀路

yjk68

学习学习。

wu113433

420116

谢谢

UG张乐明

好学习学习

UG张乐明

好东西学习学习

wanjun2006

好东西好学习学习