常规五金冲压模具设计注意事项

优胜五金邹老师

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用CR12MOV料,弹片类冲压模具及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用CR12M0V,D2,DC53等;模板厚度根据产品形状产品材质23~38MM之间;

2. 所有连续模必须作双面定位送料结构(如有必要要根据实际情况加双面侧刀);

3. 连续模必须要预备空位1~2步,以利图面改变修改用;

4. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;
5. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

7. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;

8. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度根据产品形状产品材质18~38MM之间;

9. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

10. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;

11. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

12. 上下模板板厚度要求为33~55MM之间，根据实际情况;

13. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;

15. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;

16. 所有模具的弹簧最好采用标准弹簧;
17. 当成品料厚在0.6MM以上时,产品建议要压毛边，当然具体根据客人对产品的要求;