旋切模具设计的几个要点，你知道吗？

优胜周平老师

学习需要动力。学习的动力来自不断求知上进的内在要求，也来自竞争和生存的外在压力。如今的市场竞争很激烈，在我们中国企业家的群体里高学历的人越来越多，知识与地位、财富的联系越来越紧密。这种让人欣喜的变化，给学习者增添了动力。

好了，题外话就不多说了，今天我们来聊聊“旋切模具工作设计参数”

首先我们来看看旋切模具的运动轨迹
点击图片看动画



不知道上图这个旋切模具的运动轨迹朋友们有没有看明白呢？下面小编来说下设计这种模具的要点吧：

1、切边凸模要比制件单边小0.1毫米，凹模间隙单边取0.2毫米；

2、凸模定位芯要装配复位机构（在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大，保证其足够的移动量，使它在移动时不会受到干扰）

3、滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米

4:、滑块角度取常规值45°，夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV，淬火硬度为60～63HRC

5、垫板厚度的取值为10到15毫米，材料选用CR12到CR12MOV，淬火硬度为58到63HRC

6根据料厚的２倍来确定、旋切移动取值

7、等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙，凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度，材料间隙比常规单边小0.05毫米

8、滑块下面顶件力必须要大，因为如果力小了就切不断，断面质量差有很大毛刺，就会导致切不断模具，被拉断的结果，会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损，所以这个力度要适当

9、导轨中全部的夹角都不能有尖角：直线段根据料厚决定取值为2-5毫米

10、毛刺取向外旋切（凸模运动凹模固定）毛刺朝外，反之相反

11、滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米



上表面列出的数据是小编根据产品料厚1.5滑块角度45°得出来的。
好了，这篇旋切模具动作的设计参数小编就写到这里咯，不知道大家还有什么不明白的呢？

阿亮啊

谢谢分享