五金模具报价与前期工程检讨要点（技术分享）

优胜五金邹老师

               报价与前期工程检讨要点


模具报价要点：                                       
1．        确认模具报价类型（单冲、顺送）
2．        确认单冲型的出模个数（1出1、1出2），一般情形按1出1进行报价
3．        确认顺送型的出模个数（1出1、1出2、或其它）
4．        疑难产品，出于易成形及稳定尺寸考虑，优先考虑对排1出2报价
5．        研读标题栏的各项相关信息
6．        研读注记内容及相关技术要求
7．        确认视图方向，读懂產品形狀
8．        确认冲裁方向
9．        确认有无倒面要求（全部、局部）
10．        确认材料的厚度、种类
11．        了解产品尺寸的公差要求，看清尺寸标注的基准建立
12．        分析难度尺寸，评估工程能力
13．        分析產品形狀，评估工程能力
14．        了解产品是否有后处理工艺（电镀、喷涂）
15．        了解产品是否有后组装工艺（焊接、铆接）
16．        工程制定遵循原则：先外后里、先难后易、先拉后冲、先主体后其它
17．        疑难报价必需做产品检讨，申请依赖与模具报价同时提出

产品图检讨要点：
1．研读标题栏的各项相关信息
2．研读注记内容及相关技术要求
3．确认视图方向，读懂產品形状
4．确认冲裁方向、未注R角、未注弯曲内R
5．确认有无倒面要求（全部、局部）
6．确认材料的厚度、种类及纹路方向有无要求
7．确认产品尺寸的公差要求，看清尺寸标注的基准建立
8．分析重要尺寸、难度尺寸、高精尺寸、单向公差尺寸
9．确认产品是否有后处理工艺（电镀、喷涂）
10．确认产品是否有后组装工艺（焊接、铆接）
11．喷涂件因覆层较厚，设计前必需确认产品尺寸是喷涂前尺寸还是喷涂后尺寸
12．组装件因工艺需要，设计前必需确认产品是否有稳定可靠的组装工艺定位孔
13．单工程模产品因工艺需要，设计前必需确认产品是否有稳定可靠的工程定位
14．单工程模产品因防错需要，设计前必需确认产品是否有防反外形或防反内孔
15．当工程能力不足时，设计前必需申请尺寸公差缓和或局部形状变更
16．当产品基准不可靠时，设计前必需申请基准重建（测量基准边偏移、测量基准孔追加）
17．当产品成形有拉料时，设计前必需申请局部变形可，或申请强压料（压花、压筋）
18．当孔到折弯根部太近时，设计前必需申请局部形状变更或局部变形可
19．当产品折弯条件不足时，设计前必需申请追加折弯工艺槽或局部变形可
20．当产品为单侧L曲折弯时，设计前必需确认是否需做工艺对侧折弯，是否需申请接刀
21．粗定工程排样并对照报价单，检查工程数（工步）是否相符
22．确认有无申请依赖项目提出（视图方向、冲裁方向、尖角、未注R、未注弯曲内R、材料及纹路方向、公差缓和、基准变更、基准孔追加、定位孔追加、工艺孔追加、防反、局部形状变更、局部变形可、局部强压料等）

展开图检查要点：
1．检查毛刺面是否正确
2．检查有无漏孔、漏形状
3．检查局部冲形（冲米、抽孔、拉包、压筋、打桥、切舌）相对于毛刺方向是否正确
4．检查折弯后根元宽度有严公差要求的尺寸对应的根元处是否有工艺逃边（原则上材料厚度≥1.5mm时，折弯根元处必需设计工艺逃边）
5．检查产品形状及位置尺寸（包括折弯线位置），受单向公差控制的尺寸有无放公差取目标值
6．检查所有受后处理（喷涂）影响的形状尺寸有无考虑涂层厚度
7．检查未注R值及折弯工艺槽是否符合图纸要求及客戶标准
8．检查外形及內孔是否为多义线，杂线是否清除
9．检查排样及搭边值是否合理，剪料尺寸是否正确
10．检查图框标题栏是否正确
11．确认有无申请依赖项目提出（接刀、尖角、未注R、工艺槽、防反等）

工程图检查要点：
1．        检查工程内容是否与报价相符
2．        检查每个工序的冲裁吨位与类型是否合理（冲裁力是否足夠﹐折弯及成形是否需要气頂）,主要考虑冲裁力、产品大小、压料力、排线生产等因素
3．        检查每个工序的毛刺面是否正确
4．        检查每个工序的工程内容是否有遗漏或标错，包括冲米、抽孔、拉包、压筋、打桥、切舌的方向，及成形后侧视图表达是否正确
5．        检查每个工序的严公差位置尺寸的相关形状，尽量在同一工序加工
6．        检查每个工序的重要尺寸标注是否有遗漏或标错
7．        分析每个工序的工程定位是否稳定可靠，最好在工程图上表示出来，优先采用内孔定位
8．        分析每个成形工序是否有拉料现象出现，通过设计变更或工程优化来尽量避免或减小拉料
9．        分析受力是否合理（包括冲床的压力中心、冲头受側向力、脱料及压料力、受力不均匀等）
10．        分析模具强度，通过工程优化和转移来平均每一个工序的工程能力，增强模具强度
11．        有无考虑生产时产品的放取及操作面（模具正面）的选择
12．        有无考虑脫料问题，复杂产品成形工序绘制模具结构简图
13．        有无考虑受折弯或成形影响导致的拉料与变形（拉包、单边成形、压料面小、孔到折弯根部近、抽孔或凸包的折弯根部变形），工程上有无相应的预防措施（先成形后冲切、预压线、强压料、工艺对折、工艺孔申请）
14．        有无考虑放回彈（弹性材料的成形及折弯）
15．        分析工程板，利用工程图框的备注栏，填写模具结构设计时的重点关注事项
16．        工程制定遵循原则：先外后里、先难后易、先拉后冲、先主体后其它
17．        检查图框标题栏是否正确