cnc加工中心撞刀的9种原因分析

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　　cnc加工中心撞刀的9种原因分析

　　当机器超过极限时，应按超调释放按钮，用手或手向相反方向移动，即可以消除。然而，如果去除方向逆转，机床将受损。因为当超调被移除时，机器的超调不能工作，过行程保护的行程开关就在行程的终点。在这一点上，它可能会导致工作岗位继续在超方向移动，并最终把破碎的丝杠，更多的编程知识，关注微信公众号(数控编程教学)收到教程，造成机床损坏。指定行的运行时间错误的位置。指定线路运行时通常开始从光标处。车床，需要调用刀具偏置值。如果没有调用工具，运行程序段的工具可能不是工具，而且由于不同的刀具很可能导致刀具碰撞。当然，在加工中心，数控铣床，必须先调用坐标系统，如刀的长度补偿G54。因为每个刀的长度补偿值不同，如果不调用，它可能会导致刀命中。

　　cnc加工中心作为数控机床的高精度机床，防碰撞是十分必要的，要求操作者养成认真、细心、谨慎的习惯，根据正确的机床操作方法，减少机床的碰撞现象。随着科学技术的发展，有一些先进的技术，如刀具损伤检测、机床防撞检测、机床自适应加工等，可以更好地保护数控机床。

　　总结了9个原因：

　　(1)编程错误

　　过程安排错误，不考虑过程关系，参数设置错误。

　　例如：A.坐标设置为零的底部，但实际上顶部是0;

　　B.安全高度太低，导致工具不能完全抬起工件;

　　C.两次开放幅度小于前一个;

　　在D程序，程序的路径进行分析和检查;

　　(2)程序备忘录错误;

　　例如：A.单边号码写在四格;

　　B.虎钳夹紧凸距离或工件距离标记错误;

　　C.刀具长度、备注丢失或错误，造成碰刀;

　　D.程序应尽可能详细;

　　E.程序应以“新旧换新”原则为基础：销毁旧程序令。

　　(3)刀具测量误差;

　　例如：A.刀具数据输入不考虑刀杆;

　　刀太短，不能装刀;

　　c.应使用科学方法测量工具，尽可能使用更准确的仪器;

　　D.这把刀的长度应为大于实际深度。

　　(4)程序传递错误

　　程序号调用错误或程序已被修改，但仍由旧程序处理;

　　处理器必须在加工前的检验程序的详细资料;

　　该程序的时间和日期，以及模拟熊。

　　(5)刀具选择误差;

　　(6)空白超出预期，毛坯太大，程序与空白不一致。

　　(7)材料本身硬度有缺陷或太高

　　(8)箝位因子，块的干扰，不是程序中考虑

　　(9)机器故障、突然断电、雷击、碰刀等

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