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[五金模具] 五金模具接刀口的选择对模具的影响

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发表于 2019-3-13 17:43:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
所谓“模具一响,黄金万两”这指的是连续模的高效率。一套连续模具的好坏主要看工艺。没有好的工艺,再厉害的钳工、再好的结构、设备都没用。

连续模具的工艺直观体现就是料带。如下图示,料带中需要体现的东西很多,有大方向与小细节。大方向如:冲孔、成型、打凸包等。小细节如:引导孔大小、位置、接刀类型、分刀位置等等。

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冲压模具设计师在设计模具料带前需要进行产品工艺分析,产品展开,放公差,确定步距,料宽,拆分成型工艺等,在这些当中每一个环节都很关键。

很多朋友自学模具设计,尤其是有点经验的钳工师傅。想象很美好,但是现实却很骨感。就拿最简单的分刀细节来跟大家学习一下。


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分刀:

产品冲孔与且外形的过程中,因为强度、应力等原因不能一步完成就需要将刀进行拆分。而分刀时需要注意料带稳定性,受力均匀程度,料带强度等。


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在刀与刀相接的位置因为存在断差或两次剪切容易产生毛刺。因此在设计时需追加凹位加工工艺, 但由于凹位尺寸的大小会影响产品的外观和精度, 所以把接刀凹位做成标准,或采用不同的接刀类型以供设计者参考使用。

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以上三种类型接刀,前两种都属于缺口接刀,优点是切口无多余毛刺、粉屑,缺点是产生缺口影响外观。第三种属于圆弧过切接刀,优点为无缺口不存在毛刺,但会破坏圆弧尺寸。

其实,除这三种外还有一种直边接刀“过切接刀”,因为不常用所以小编在这里也就不过多解释。关于工艺分刀中的接刀问题,你有什么不同的意见吗?

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