CNC数控编程操机刀纹产生的原因你知几个？

沁影59

侧边刀纹


圆弧刀纹


平面刀纹


刀纹产生原因：
刀纹产生的原因有诸多，小编先罗列几个代表性的吧！
①刀柄钢性选用
②刀具夹持过长/过度磨损
③刀具偏摆
④工装高度不同时的刀具选择
⑤地面震动
⑥机床水平不好
⑦导轨和丝杆磨损
⑧主轴异常

生产过程中，你有注意过这些原因吗？快和小编一起“知己知彼”吧。

刀柄钢性选用


在武侠的世界里使用兵器呢，是一寸长一寸强。但在加工行业中却完全颠覆这种理念，在刀柄长度允许的情况下要尽量选用短的刀柄，刀柄越短钢性越高（同一品牌）。
当然，刀柄的品牌选用也很重要，好的刀柄除了钢性好，在精度方面也会有很大的保证。山善公司可提供如下品牌：
刀具长度及刀具磨损确认



1）刀具钢性跟刀柄钢性理念一样，夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强；
2）产品表面不光泽、有横线、尺寸变化，这种情况下要检查刀具是否有磨损，每一支刀具都有它的使用寿命，制定好刀具使用寿命时间，可以让您的产品质量得到最佳保障。

刀具偏摆确认

1）刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。
2）图①为千分表接触刀具的位置；
3）图②找出刀具最高点，然后设定表针基准点；
4）图③为刀具旋转360度后，偏摆最大值范围在0.005mm内（满足高要求加工精度）;
5）图④为刀具旋转360度后，偏摆最大值范围在0.01mm内（满足一般加工精度）；
6）如果刀具旋转值大于0.01mm，建议清洁刀具之后再检测。

工装高度不同时的刀具选择


工件的装夹（夹具）标准跟刀具夹持原则完全一样，露出部分越短稳定性越高，刀纹自然越漂亮。当然，前提是在满足加工高度的基础上，如果加工工件装夹位置很高，那么选择刀具时不能太大。

地面震动分析


地面震动的主要原因：
1）地基本身强度不够；
2）加工中心旁边有震动源产生，如冲床，空压机等；
3）机床摆放在二楼或二楼以上的楼层。
此时，加装防震垫可有效减少震源。
防震垫也有应用范围，并不是所有机床都适用，推荐品牌-Bridgestone。

机床水平确认


刀纹的不良跟机床是否水平放置有着直接的关系，怎样确定机床是否水平呢？
1）水平仪摆正，放置在机床工作台上，观察水银是否在两边刻度的中间；
（如在中间则表示水平，如不在，则表示机床偏摆，需要调整。）
2）调整机床水平，建议用三点式方法调整；
3）调整好水平后，复检第一周期为一个月后，二次复检为三个月后，之后每半年复检一次即可。

导轨及丝杆确认

1）打开防护盖板，检查导轨及丝杆周边是否清洁；
2）检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位；
3）检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象；
4）检查X、Y向丝杆的反向间隙（0.005mm以内）。

主轴是否正常


1）首先，确认主轴锥孔内是否清洁；
2）在MDI操作模式下，转动主轴，从低速到高速，通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断；
3）通过专用的TEST BAR（测试芯棒），确认主轴精度是否正常；
4）通过专用的BALANCE MONITOR（动平衡仪），确认主轴的动平衡是否正常。
上述8步逐一确认后
根据上述8种原因，逐一确认后，刀纹明显已经改善。