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[五金模具] 电脑机箱挡板连续模设计案例分析

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发表于 2019-4-1 10:33:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑机箱挡板是一个比较大的产品了,而且好像每一个厂家用的机箱挡板尺寸都不一样,形状也不尽相同。这个模具设计的实例不属于部落原创,而是从网上看到的一个带分析的连续模设计实例,对于新手朋友来说,肯定相当有意义。

部落好像有很久没有在冲压模具这个板块上写文章了,确实也是本人太懒散了,最这一段时间来,经常会有朋友在这一板块的文章下留言,希望能多出点设计实例,其实部落本人也很想。

产品说明

闲话少说,先说说这个产品。其材料为 SECC,厚度为 0.8mm。零件生产批量大,冲孔形状复杂多样且尺寸精度要求较高(ST6) ,翻孔高度较大,为保证使用时的安全,毛刺高度要求低于 0.1mm。为提高生产效率,保证零件的品质,决定采用多工位级进模生产。产品图如下:
1.png


排样设计

首先我们来一起看看两张图片,分为两个排样,如下:
2.png

部落由书本上看到的分析如下:

如图 2(b)所示,排样中共有9 个工位,分别为:(1)冲孔、切舌;(2)冲孔;(3) 冲孔;(4)冲孔;(5)空位;(6)空位;(7)翻孔;(8)空位;(9)分离。该排样中安排了3 个空工位,工位 8 是为了避免翻孔和分离工位干涉而设置的;工位 5 和工位 6 没有安排工序,除了解决工位干涉还能通过卸料板的压料达到校平制件的目的,同时,空位还有利于设计变更。

因方案二没有制件与条料之间的搭边,所以无法采用常规的切侧刃定距与导正销精确定位的定位方案,需要创新应用特殊定距方式,这里应用了切舌定距形式〔如图 2(b)中表示“A”处所示〕。其原理如图3 所示,条料送进在第 1 工位压出切舌,第 2 工位被挡料销挡住实现定距,为避免后续工序受到影响在第 3 工位将切舌压平。因切舌部位至于冲孔废料中,所以不会浪费材料,也不影响条料送进。
3.png

模具设计

书本上对于设计过程没有很多详细的说明,但各个骤说得比较清楚,内容如下:

根据图 2(b)所示的排样图设计了图4 所示的标准八板模具结构,上模通过模柄安装在压力机滑块的模柄孔中,下模则采用压板压紧安装于工作台面上。
4.png

1、模架设计

如图 4 所示模具总体尺寸较小,其稳定性和刚度容易保证,所以没有设计外导装置,仅对称布置了 4 个内导,能有效保证凸模、卸料和凹模的定位精度。这样在满足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具冲压力不大,模板厚度设计得较小,以至需要加设模脚与底板增加闭模高度。这样既降低了模具成本,也减轻了模具重量,使模具安装、使用和维护操作方便。

2、 卸料装置

该模具卸料装置不仅要满足卸料功能,还要完成压平板料达到整形目的。所以,要求卸料装置平衡,如图 4 所示卸料螺钉与卸料弹簧分离安装,并尽量对称布置。卸料螺钉采用装卸型式(件 11),以达到修模后可同步调整的目的。

3、导料装置

该模具采用了两种导料装置,即前段采用件 5 导料板,进入模具后通过件 12 浮顶两用销完成导料和浮料两种功能,浮料高度必须满足翻孔高度要求。因料带较宽,仅靠浮顶销还不够,不能保证条料浮顶平衡,所以在条料中间适当部位设置了浮顶块(件 16)。

4、工作零件

该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优势,工作零件的安装基本上是采用挂台或 挂耳方式,且为了提高加工效率凹模镶块的外形尺寸尽量设计一致,如图 4 中第 1 工位中有10 个冲孔凹模镶块的外形尺寸一致,提高了加工配磨效率,也提高了零件的互换性。
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