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[数控编程] UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法

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发表于 2018-12-6 19:53:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
第1种类型:G00移刀,不管你采取先前平面还是安全平面,轻者过切,严重的话撞刀。

解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。



第2种类型:使用参考刀具会导致撞刀或者过切,因为参考刀只是一种假设,刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量,有许多不确定因素,这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题,但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的,比如V类型的模型。

解决办法:可以适当把参考刀给大一些,必要是用带修边的基于层,主要是考验编程员的经验了。



第3种类型:型腔铣开粗时使用跟随周边,没有勾上岛清壁。

解决办法:直接换成跟随部件。



第4种类型:型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣,你想顺铣它就逆铣跟着你对干,特别是牛鼻刀开粗时,逆铣很容易弹刀的,而且在拐角的地方 很大声,甚至严重过切,刀片很容易蹦掉。

解决办法:切削顺序选择由内向外,当然也可以考虑跟随部件。



第5种类型:平面铣侧面过切或者撞刀,这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形,也许有相交面或者是破面。

解决办法:检查图形,把模型修整一下,如果图形很复杂不方便修整,可以考虑用 型腔铣铣平面。
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第6种类型:固定轴爬面切过程中突然撞刀(掉刀或者是漏刀)。

解决办法:把模型重新缝合,必要的时候抽取B曲面。



第7种类型:曲面驱动没有选择部件时第一刀或者最后一刀撞刀或者过切。

解决办法:把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。



第8种类型:进退刀过切。

解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项,必须定义进退刀的值。



第9种类型:使用辅助体不小心导致过切。

解决办法:做辅助体而又没有选择部件,要仔细检查辅助体对不对,提高建模功底。



第10种类型:牛鼻刀2D精加工时容易第一过切。

解决办法:开始平面提高一点(比如0.2MM或者是0.5MM),也可以考虑骗刀。
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第11种类型:开粗完毕,接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候,第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量,没有设设适当的圆角造成撞角。

解决办法:要充分考虑开粗是什么刀,拐角设了多少,然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。



第12种类型:光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面,原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。

解决办法:要考虑前面的刀具留下的余量,根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。



第13种类型:刀轨在旋转体处撞刀或者过切,以前低版本经常会出现这种情况,现在基本上没有了。

解决办法:抽取体重新缝合,必要是抽取B曲面。



第14种类型:程序单写错刀具过切,比如说本来是25R5的刀具,你却写30R5的刀具,加工出来不过切报废才怪了。

解决办法:建议用自动程序单,当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下,有什么不对马上向编程员反映。



第15种类型:因变换刀路过切报废,比如说模型两边是旋转关系的,结果你镜像刀路,那就过切了,还有其他变换都是一个道理。

解决办法:在变换之前,要变换模型来验证就不会错了,如果变换的模型跟原来重合,一模一样那就是正确的。
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第16种类型:加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切,特别是开粗的时候,由于刀片的磨损,90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆,最终导致弹刀过切。

解决办法:要使比刀具直径大一点的刀杆,比如说17R0.8,21R0.8等。



第17种类型:安全高度因自动平面撞刀。

解决办法:安全高度选自己制定的,或者选择要部件,有或者单个后处理,就可以避免



第18种类型:不同平面的钻孔撞刀,因为钻孔一般是不需要选择部件的,不同高度的钻孔有时候会撞刀。

解决办法:不同的平面钻孔主意避让,或者不同的平面可以把程序分开。



第19种类型:等高的深度优先导致过切,两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时,选择深度优先就会过切,甚至刀具被挤压坏。

解决办法:选择层优先,也可以考虑型腔铣跟随比较。



第20种类型:基于层断层撞刀,主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。

解决办法:建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并使用跟随部件。
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第21种类型:毛坯使用部件偏置导致撞刀。

解决办法:如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯,模型复杂应该考虑基于层插入假程序。



第22种类型:带R飞刀等高开粗导致撞刀。

解决办法:延伸一个R的深度,或者是不要移除刀轨跟踪,改选修剪边界。



第23种类型:模框开粗底面过切,原因是热胀冷缩

解决办法:底面余量留多一点(比如留0.2以上)



第24种类型:螺旋下刀线拐角会导致撞刀,原因在于许多机床无法识别这种圆弧。

解决办法:线性输出,或者是沿外形下刀,又或者跟随周边由外向内。



第25种类型:设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招,注意原因是缺乏经验,粗心。

解决办法:出程序单之前要细心,提高编程意识,尽可能用磁盘加工。
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红包

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发表于 2018-12-7 08:39:45 | 显示全部楼层
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红包

护坛精灵

发表于 2018-12-7 08:59:01 | 显示全部楼层
经验丰富,值得收藏
【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢!
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发表于 2018-12-8 09:50:17 | 显示全部楼层
RE: UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法 [修改]
没有活干了
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