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[五金模具] 高速精密五金冲压连续模设计要点

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发表于 2018-12-6 19:46:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、冲孔落料力的计算

1.了解冲压冲裁加工(剪切加工)所需的加工力对于冲压机的选型或模具设计来说也是不可或缺的。

2.在冲裁加工中,有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。

这些问题大多是由于零件的技术数据不足,以及冲头凹模的材

和形状选择错误所引起的。

3.冲裁力计算公式
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二、各种材料的抗剪强度、抗拉强度
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三、最小冲裁直径核算
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模具里面最小的圆孔冲头直径,或冲头最薄弱处的厚度,事前经过核算,可提前做好相应对策。

四、冲头刃部有效长度核算

1.冲头纵弯曲负荷计算公式
4.png


2.从该欧拉公式可以看出,若要提高纵弯曲强度P,使用卸料导向件,采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP),并将刃部的长度缩短后即可。

3.纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值,选定凸模时必须考虑安全系数为3~5。

4.冲小孔时,选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模的应力。
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5.〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算
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五、减小冲裁力的方法

1.作为剪切力的减轻方法,可采用如【图2】所示的附加剪切角的方法。落料冲裁加工时,在凹模上取剪切角;冲孔加工时,在凸模上取剪切角。

2.H尺寸时,经常取板厚程度以上的剪切角。顺便说一下,将剪切角的H尺寸取为板厚左右时,可减轻约30%左右的加工力。

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