手机模具设计师从业十年总结的经验

优胜设计史勇老师

⑴ 确定制造模具所使用的材料。

⑵ 确定每模型腔数量。

一般地说，制品生产批量不大、外形尺寸大、要求精度高的时候，采用单型腔模具；生产批量大、需降低生产成本时，采用多型腔模具。当采用多型腔模具时，若做不到后面所介绍的那种能同时进行填充的排列及处理，那么纵然型腔尺寸相同，也会常常出现尺寸相异的制品，并造成流道溢料损失、成型效率降低等不正常现象，因此在采用多型腔模具时要进行充分的考虑。

⑶ 确定主流道、分流道、浇口系统（包括勾斜杆形式，浇口的位置、数量等）。

⑷ 确定顶出方式。

在推出制品方式上，大多采用推杆方式，但是若忌讳在制品上留有推杆痕迹时可以采用推件板方式。其它还有推套、气压等各种推出方式，要确定其中最适于成型制品的推出方式。在主流道冷料脱模方式上，有采用主流道拉料杆与主流道推杆二种方式，后一种是普通采用的方式。

⑸ 确定型腔结构。

当制品上有侧向凹凸时，则必须考虑采用哪种方式成型、脱模，

在模具结构上有必要考虑瓣合模、侧型芯或者旋转螺纹型芯等方式。

⑹ 确定模具的基本结构（包括瓣合结构、侧向成型结构、镶件等方式与手段）。

⑺ 确定冷却系统。

为了不产生残余变形，并均匀固化填充的树脂，模具温度的调整是件非常重要的工作。这种模具温度调整对制品质量与生产效率有很大影响，若稍不留意，设计后的麻烦事会很多。模具设计时，必须设计有冷却回路，使之可以用冷却剂带走由树脂带入模具型腔的热量，以便尽快降至固化温度。最好是在固化之初就使型腔内的表面温度趋于一致，这样，同时开始固化，残余应力就会减少。

冷却剂的种类、温度、数量及冷却系统的位置应依据公式中的计算结果，并参考实验性或经验性结果之后确定，关键是在确定推杆位置之前决定冷却系统。若是在确定推杆之后再决定冷却系统，可以说是本末倒置的错误做法。

⑻ 确定排气槽或孔等的详细结构。

⑼ 研究确定加工方法（加工顺序、型腔的连接、镶件方式，切削与铸造用模型等）。

当详细的模具结构确定之后，就必须确定如何进行加工。在实际加工过程中，可根据工艺人员、现场管理人员的指示进行加工。这些指示是粗加工、半精加工之后，为了取得正确的加工形状的加工方法。在此所要介绍的确定加工方式是指在设计时事先确定采用哪种加工能够取得设计所要求的形状，而且是最经济的方法。从而，必须用图表示所采用的特种加工方法、进行热处理的方法，及按现有的机加工设备必须分解成二个或二个以上零件进行拼镶加工的方法等等。当成型零件加工时，对于复杂、曲面多的形状可采用特种加工，而其它的尽量采用普通机床加工。在确定加工方法的同时，还要确定成型零件表面的抛光程度。除此之外，对可能磨损的滑块部位及可能产生飞边的部位必须确定其硬度要求。