九条冲压模具生产经验，值得阅读！

苦想没盼头

一、从废料看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。一个理想的废料应由合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。

从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确：
间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。   
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。   
过大的结果：形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出
      
间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。   
过小的结果：形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。   

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。

不合理的间隙可以造成以下问题：
间隙宽度
间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。      
间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。   

粘结/反弹        
间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。   
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。   

合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下：
   - 材料的类型及厚度；
   - 是否选择合理的下模间隙；
   - 模具的结构形式；
   - 材料冲压时是否有良好的润滑；
   - 模具是否经过特殊的表面处理；
   - 如镀钛、碳素氮化钛；
   - 上下转塔的对中性；
   - 调整垫片的合理使用；
   - 是否适当采用斜刃口模具；
   - 机床模座是否已经磨损；

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。        
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
  例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。
冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨

模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
它能提高模具的使用和机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个确切的打击次数来确认是否需要刃磨。

主要取决于刃口的锋利程度，由以下三个因素来决定：
检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。        

检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？   
   
通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。

如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。   
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

刃磨的方法
方法较多，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
- 不合适刃磨的弊端：加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
- 适当刃磨方法的益处：可以保持冲孔质量和精度的稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。

刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
- 刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
- 砂轮表面要清理干净。
- 建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
- 每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，大大降低模具的寿命。
- 刃磨时必须加足够的冷却液。
- 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
- 模具的刃磨量是一定的，达到该数值，冲头就要报废。继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
- 刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
- 刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

六、冲头使用前应注意
存放
- 用干净抹布把上模套里外擦干净。
- 存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
- 上油防锈。

使用前准备
- 使用前彻底清洁上模套。
- 查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
- 里外上油。

安装冲头于上模套时应注意事项
- 清洁冲头，并给其长柄上油。
- 在大工位模具上把冲头插入上模套底部，小心用力。不能用尼龙锤。
安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

安装上模组合入转塔
像前面所说，想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。
执行下列程序需特注意：
- 清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
- 调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
- 把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
- 如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

七、模具的检修

如果冲头被材料咬住不可拿，按下面事项检查：
- 冲头、下模的再刃磨
刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

- 模具的间隙
如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。因此原因冲头被材料咬住，可更换适合间隙的下模。

- 加工材料的状态
材料不干净或表面玷污会使冲头被材料咬住而无法加工。

- 有变形的材料
翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。如果材料翘曲，可平整后再加工。

- 弹簧的过度使用
会使得弹簧疲劳。需时常检查弹簧的性能。

八、注油

油量和注油次数视加工材料的条件而定。
- 无锈无垢的材料：如冷轧钢板、耐蚀钢板等。注油点是导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油为轻机油。

- 有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出

问题二、模具磨损严重

问题三、冲头带料及冲头粘连

问题四、废料反弹

问题五、卸料困难

问题六、冲压噪音