【设计技巧】大型二次行位与竖直面延迟

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使用场合：当产品中有很大胶位出在行位上，一次脱开容易使产品变形，甚至破坏，如果分成前后两次脱离模则大大的减少抽芯力，有效防止大的变形



动作原理：
开模时斜边带动小行位先移动，此时由于竖直面作用，铲机挡住大行位不能运动，小行位脱开一段距离，产品中间的部分脱模，A,B板开完竖直位时，铲机消除对大行位的限制，此时大行位和小行位一起移动，直到设计所需位置

肥文69

谢谢。。张老师分享

沈炳武

谢谢。。张老师分享

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给大家介绍一套牙模，水管90°弯头 ，滑块螺纹旋转抽芯。 【产品结构】  none  从上图中可以看出，此套模的看点在于内孔螺纹部位的脱模结构设计，因为在螺纹前段有一段位置是不能够跟螺牙镶件一起旋转脱模，必须分成两段来脱模，即第一步先将螺纹镶件旋转脱出，第二步再将前段部分的镶件抽出。 【模具结构】  none   none  滑块A在开模时现行后退25m,给螺纹镶件后退提供空间. 搅牙结束后滑块A继续往后开并推动滑块B向后运动从而抽出了在产品中的滑块入子B。搅牙无需做限位制和青铜螺牙套，油压马达带动螺纹镶件运动，通过产品自身的螺纹迫使镶件往后退，从而实现脱螺纹。（就像一个螺杆从一个固定的螺母中拧出一样的道理。）  none   none   none   none   本帖隐藏的内容  -----------------------感谢大家支持--------------------------------    none   none   none   none  【点评】 此结构虽然比较精辟，但这里有个问题值得大家讨论下： 从图中看得出，传动的齿轮固定在滑块B内的并且安装有轴承，螺纹镶与齿轮之间通过键链接固定，但这个键受到了两个方向的力一个是旋转扭动的力，另外一个是轴向滑动的力，这个对螺牙轴和键的伤害很大。是否可以尝试将齿轮固定在螺牙轴上，并在牙轴上安装滚针轴承，这样运动时受力是整个圆柱面，而不是单一的键和键槽之间受力。