模具折弯尺寸不稳定原因分析及修理对策

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在我们的模具生产过程中,经常会出现一些折弯件尺寸不良的现象,有的是角度内偏,有的是角度外偏,大多数情况下是角度外偏,一般出现角度内偏的情况比较少,角度内偏如下图所示:


出现角度内偏我们需要检查折弯入块的压筋是否过高,这种情况基本上在已经正常生产的模具中很难出现,在新模试作过程中会有这种情况,处理方法如下:
1.降低折弯入子的压筋高度.
2.减少折弯冲头与材料的接解面积.
3.加大折弯间隙.
4.重新调整模具的闭合高度,将模具打死.
5.将冲床速度加快.有时候冲床转速太慢也会导致角度内偏.不过这种可能性很小.

角度外偏就是我们经常能见到的现象了,这种情况也经常出现在已经生产正常的模具上.在我们修理模具时会经常遇到.如下图:


角度外偏的处理方法如下:
1.模具没有打死.
2.将折弯入子的压筋高度加高.如果有R角,则要考虑在影响产品尺寸的情况下将R角修小.有时候,将折弯入子的压筋上面的尖角会在生产过程中磨损,这时我们就要将已经磨损的圆角修尖.以保证压筋能进入材料内.
3.加大冲头与材料的接解面积,也就是将折弯冲头的高度加高,
4.缩小折弯间隙,如果是旧模具,则要考虑更换已经磨损的折弯冲头.
5.降低冲床速度.

其实有时候引起折弯尺寸不稳定的原因还可能是其它因素所致,比如当模具上有废料时,可能导致模具打不死,或者其它的不良,您可以看看折弯模具产品外表面擦伤,压痕,裂纹的原因及修理方法这篇文章.从而造成折弯外偏,所以很多时候我们在进行模具修理时,首先要排除一些外在的因素.