模具设计的一个标准是什么？

优胜设计史勇老师

一、 设计任务

我们要了解清楚客户的所有需求，越详细越好，这里主要就是收集整理客户发过来的资料（为设计模具提供依据）：

1.经过审签的正规产品2D、3D。

2.塑料材料、颜色等性能表。

3.模具设计检讨资料。（或者议事录）

4.模具刚材

5.生产产量

6.塑料制品的样品

7.成型工艺、成型设备。------为浇注系统的设计提供参数

8.机械加工的特殊要求

9.其他要求（如产品表面要蚀纹等）

二、 塑件成型工艺分析

设计任务书中给设计人员的只是塑件图纸，设计前可围绕以下几个方面收集、分析和熟悉设计资料

1、塑件的原材料分析

根据塑件图中标明的塑件品种，分析该塑件的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率、及流动性能等特性，记下备用

（1）成型工艺性能，可用哪几种加工方式(注射、挤出、吹塑和真空成型等多种加工方式。

（2）塑料的吸水性，成型前是否需要进行干燥处理

（3）流动性，溢边值

（4）塑料的收缩率

（5）塑料的壁厚及脱模角度的建议

（6）建议的进胶方式

（7）其他的性能

2、塑件的结构工艺分析

认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需要了解塑料所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件、使用寿命等。还可针对塑件结构不合理之处提出自己的修改建议，并证求客户的意见后加以修改。

(1) 塑件的尺寸精度分析

在设计之前一定要学会改公差，单向公差一定要改成双向工差,如∅2 +0.2/0 --∅2.1±0.1

对于孔的尺寸要往公差上限做

对于轴径要往公差下限做

(2) 塑件的表面质量

有无斑点，条纹、凹痕，起泡、变色等缺陷，亦包括表面光泽性和表面粗糙度。

塑件表面是否需要抛光、需要蚀纹

(3) 塑件的结构工艺分析

塑料制品的壁厚、塑料制品的圆角和圆角半径、塑料制品的加强筋和凸台、塑料制品的脱模斜度、塑料制品的孔、塑料制品的螺纹、塑料制品的齿轮、塑料制品的嵌件、铰链和搭扣。

3、塑件的生产批量

......

4、初选注射机

（1）计算塑件的体积和重量（为确定主流道为依据）

（2）依据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数

（3）确定模具温度及冷却方式（为水路的确定提供依据）

（4）确定成型设备

（5）确定注塑机的成型参数（为定位环、唧嘴的选用提供依据）