UG编程开粗型腔铣指令和参数的设置运用

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今天我们来学习下开粗(Cavity Milling)型腔铣的指令及参数设置
首先我们要产生我们的第一条粗铣路经,建構操作里点选   指令.它是最常用的基础加工法,可快速的将余料清除,采用等高切层的方式将余料移除

零件:可选取要加工的工件,此时无法选取,因为我们在[几何元素檢視]中已經設定完成.
素材:可设定加工素材的大小,此时无法选取,因为我们在[几何元素檢視]中已經設定完成.
检测:可设定虎嵌,夹治具,以防止刀碰撞
切削区域:可选取要加工的表面,可只加工选取过的区域.主要可进行分区加工.
修剪:选取表面,曲线当作修剪用的范围,可修剪刀具路经以限制刀具路经的范围.

加工间距:使用[刀具直径]的方式,百分比的量值约在50% ~ 75%,视使用的刀具加工机而定
每刀切削深度:一般点选设定机台资料或依参照刀具参数表输入.
切削方法:其有多种加工方式:  跟随周边，跟随部件，轮廓加工等

跟随周边：周边有些常见的问题，比方说，切削參數內的侧壁清除选项"在結尾"大部份每层空走一刀外围,须设为"自动",但"自动"时须注意加工路径是否有产生路径完整,如不完整才可设"在結尾",否则路径会不完整,而导致下一把刀严重磨耗,甚至断刀。

自动产生:在这里我们选用自动产生的方式,它会 以0.35的每刀切削深度逐步向下做等間距的切層設定,另外它會自動尋找模型上的平面處,然後在平面處增加切削層,讓平面處的欲留量相同. 為最常用的設定方式 。

自定:使用者自行定义切削層範圍,可讓每個範圍的切削 深度均為不的設定.適用於較深的工件加工應用

單一:讓每一層的切削深度均保持一定.缺點是容易造成平面處的留料過多.

切削参数：


A.順序方法:  切削方向

由內而外+順銑 :用於各種封閉形孔,配合螺旋下刀,用於工件內部下刀

由外而內+順銑 :用於凸形工件配合外部進刀

由外而內+逆銑 :用於有部份開放的凹形孔,結果為順銑,下刀點為工件外部下刀,另在"加工方式"-"水平設定"值大于直徑*70%才不會有插刀现象.

B.包容：（殘料加工）

A. 處理中的工件:分為[使用3D]和[頂層據層]
使用3D: 此選項使用方式必須COPY上一條程式,程式運算時必須兩條在同一個程式名內一起產生
頂層據層: 使用切層式的餘料粗加工,以切層為檢測條件,可參考上一把刀的實際預留量 及殘留的切削層台階.

B. 參考刀具
依據參考刀具的大小來進行餘料加工,無法參考上一把刀的預留量.此指令相同於 "Z值等高"加工的參考刀具,此差異性為路徑提刀較多,無法順逆銑雙向進刀, 用於上 把刀留料太多,須先清除殘料,在預留量須比上把刀多0.03MM,才可避免一次性加工太多料.。