工艺为王，为什么?

优胜客服王老师

工艺为王，为什么？


机床、软件、工艺、材料都重要，为什么强调工艺，因为工艺最复杂，弹性范围大，可调空间大部分都在这。机床、刀具、材料性能不会变化，既定的事实，现场工作人员的技能也是固定的，工艺要把他们黏合在一起，顺畅的组织生产。

国内的机床、软件和国外的差距不大，甚至领先，但是国内制造跟国外的还是有一定差距。那差距体现在哪？剔除相同要素后，剩下的就是工艺和材料了。
工艺为王，为什么?
有一种狭隘的看法就是，再好的工艺   也比不过多轴机床多个面一步加工到位，硬件基础考虑工艺，软件也相同重要。

但加工次序本来就是工艺的一部分，多轴不过是把几个三轴工步集合到五轴机床一次完成。

刀具的使用、切削方式、参数，在软件编程中确定，本身就是工艺的一部分。

制造中的人、机、料、法、环，通过工艺的协调、黏合，把这些要素有序的组织起来，可以看作是机器运转中的动力燃油、润滑油。
工艺为王，为什么?
HM2018上面的加工次序就是工艺的一部分
对于复杂零件的制造过程，工艺的重要性就更加明显了。合理的过程，可以降低制造的难度、成本，缩短生产周期。对于简单的零件，工艺的重要性就降低了很多，都是编程员自己按照经验、熟悉的方法制定。

不重视工艺质量，因为工艺要花费精力、时间，对于单件小排量，效率、成本的变化不太明显，没有对比性，一些企业（尤其是小公司）出于成本考虑不设专制的工艺员。

工艺太复杂、琐碎，所有问题都可以笼统说是工艺问题，不容易理出逻辑线，不方便快速、精准地解决制造过程中出现问题。

工艺载体都是人，企业留不住人也就留不住工艺了。
留下工艺记录，新人可以按照工艺操作执行。但是新的产品，没有老工艺员，那么新人实践付出的成本会很高，远远大于支付老工艺员的薪酬，综合成本提高了。
工艺为王，为什么?
UG的加工排列次序，本身就是工艺的一小部分
还有一种看法，数据的整合才是王道，知道能做什么，知道做成怎么样？知道能做多少？没有数据的支持一切都是空话，一切都数字化，把模糊的经验明确成数值化、数字化。些数据都可以通过工艺承载下来。

工艺是加工的整体思路与规划。把设备工具、刀具、夹具都进行参数规划，通过积累形成数据库，就可以把车间、工位、机台、夹具，刀具、甚至到每个人的特长能力，都通过工艺组合起来。


工艺是数据的统一和集合。

工艺的安排不管对小公司还是大公司来讲都必须得到重视，工艺安排的不恰当，后果有以下几点：
      1、影响后工序产品无法正常加工；
      2、降低生产效率，降低机台开动率，工期延长 ；
      3、加工难度上升，报废率增加 ;
      4、产品质量无法达到客户要求 ;
      5、产品不能如期交付，客户对公司满意度降低.
        总结：工艺就是通过实践、分析、优化，形成数据文件，将制造过程中所有环节规范化、数据化、标准化，其目的在于减少制造成本、保护环境、提升效率、提高品质、减轻工作强度。