PowerMILL策略参数-轮廓精加工

星幻时空

来源：机明


侧边 - 选择要进行轮廓加工的曲面边缘。
侧边 - 边缘内

侧边 - 外侧边缘

径向偏移 - 输入刀具与曲面边缘曲线之间的间隙。

-“径向偏移”为 0
-“径向偏移”为 5
底部位置 - 选择确定轮廓加工路径最低位置的方式。

-已选曲面
自动 - 将刀具投影到零件上。
如果刀具未接触零件，则系统不会生成刀具路径。在本例中，如果没有基础平面，一半的刀具路径会“消失”。

驱动曲线 - 使用已选曲面的边缘。

轴向偏移 - 输入刀具路径相对于选定曲面的深度。因此，如果要使刀具路径位于已选曲面的上方，请输入正值。零深度指的是刀具接触曲面的位置。此选项仅当在“驱动曲线”中选择“下限”时才可用。如果选择两个方形且具有一个基础平面，则系统会创建以下刀具路径。
选择基础平面将生成：

-“轴向偏移”为 0
-“轴向偏移”为 20
曲面连接公差 - 输入值以取消加工公差与用于定义曲面之间间隙的公差的关联。如果曲面之间的间隙大于加工公差，PowerMill 会创建两个刀具路径段。要确保生成一个跨越间隙的连续刀具路径，请使用较大的“曲面连接公差”。
过切检查 - 选择此选项可使 PowerMill 检查刀具路径以了解它是否有任何部分过切，或取消选择此选项以关闭过切检查。
无过切公差 - 输入与曲面垂直的最大距离，刀具路径可以移动这段距离来查找安全位置。如果检测到大于此值的过切，则系统会按轴向提起刀具以避免过切。
注： 避免过切将沿刀轴移动刀具。无过切将沿曲面法线移动刀具。
公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。
切削方向 - 选择铣削技术。
从以下选项中选择“切削方向”：
顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的左侧。

逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的右侧。

任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。
关 - 创建单个轮廓加工路径。
向下偏移 - 偏移顶部轮廓，向下移动。
向上偏移 - 偏移底部轮廓，向上移动。
合并 - 偏移顶部和底部轮廓，相互合并。
排序方式 - 选择加工是按“区域”还是按“层”进行。
区域 - 选择此项时，系统会在完全加工一个区域（例如，型腔或凸台）后，再加工下一个。因此，型腔优先于层进行加工。
层 - 选择此项时，系统会在完全加工一层后，再加工下一个。因此，层优先于型腔进行加工。
最大切削次数 - 选择此项可在创建具有多重切削的刀具路径时限制路径数。输入一个值以指定限界。
垂直光顺 - 可提高与曲面垂直的轮廓的光顺度
上/下轴(刀具直径单位) - 以刀具直径单位输入垂直光顺距离。此类型的光顺可以有效移除偏移的内角造成的“颤动。最好尝试在最初就使用默认值光顺。过度光顺可能造成展平过多，导致轮廓扭曲。


角度 -输入光顺角度。在使用多轴加工时，此类型的光顺可以用于有效光顺经过剪裁的曲面的轮廓。经过剪裁的曲面可能带有“起伏”的边缘，随后的轮廓加工会将其放大。角度光顺可以最大限度减轻这种情况。默认值为 5。
轴计算公差 - 输入计算刀轴的公差值。对于相对较为少见的部分几何形体，刀轴在曲面上精准定位时可能会略有摆动。这可能是由于在刀具从一个位置移动到另一个位置时，几何形体发生了小幅度但意义显著的更改。此公差可能大于加工公差，以便在刀具沿着这种存在几何变化的区域移动时稳定刀轴。因此，曲面上可能留下多余的材料，但刀具承受的负载可能会降低。