冲头容易断裂的原因及解决方法

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冲头断裂主要有什么原因？除了冲头材质和冲头本身的设计外，还没有别的原因呢？现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。



1、冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。



2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置。



3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙。



4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。



5、冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动。

6、冲头刃口不锋利，重新研磨刃口。



7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。



8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度良或角度差不良。



9、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。



10、成型后无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角。



11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度   造成角度不良多。



12、折弯时速度太快造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速。



13、结构不合理，折刀未壤入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板。