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[交流分享] 冲头容易断裂的原因及解决方法

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发表于 2018-8-28 17:29:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲头断裂主要有什么原因?除了冲头材质和冲头本身的设计外,还没有别的原因呢?现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。



1、冲头硬度过高,冲头材质不对,更换冲头材质,调整热处理硬度。



2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料装置。



3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差,换材料或重新调整间隙。



4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移,修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。



5、冲头固定不好,上下窜动,重新固定冲头使之不能上下窜动。

6、冲头刃口不锋利,重新研磨刃口。



7、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长,调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。



8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏,调整闭合高度良或角度差不良。



9、下模废料堵死刀口,造成冲头断,重新钻大落料孔,使落料顺畅。



10、成型后无R角,在角度及其他正常情况 成型公修R角。



11、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短,增加折刀高度   造成角度不良多。



12、折弯时速度太快造成折弯根部变形,调整速比控,选择合理转速。



13、结构不合理,折刀未壤入固定模板冲压时,造成间隙变大,重新铣槽,将折刀镶入模板。
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