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[五金模具] 五金模具设计与标准之弹工设计选用标准

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发表于 2018-8-27 21:20:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1.目的:为完善作业标准,制订本文件。

2.范围:适用于本中心培训教材。

3.职责:

4.内容:

4.1计算冲载力P

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复合模则需分别计算出外形冲载力P1与内孔冲载力P2

P=P1+P2

4.2计算脱料力Pt



复合模则需分别计算出外形脱料力Pt1与内孔脱料力Pt2
7.png
Pt= Pt1+ Pt2

4.3根据模具结构确定弹弓工作压缩量L1(L1=预压量+脱料板运动行程)

注:弹弓预压量见”+:弹弓的安装与分布之1,弹弓预压量的设置”

4.4选择弹弓颜色
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4.5确定弹弓使用寿命及饱和压缩比S

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注:单冲模选择30万次使用寿命

连续模选择50万次使用寿命

4.6根据弹弓工作压缩量、使用寿命确定弹弓长度L及处径D

例1:弹弓工作压缩量为6mm的复合模弹弓长度L确定

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查弹弓表后选用φ25×40绿色弹弓

4.7计算弹弓实际压缩比S
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例2:例1中弹弓实际压缩比为
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4.8计算弹弓工作弹力F
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例3:例2中弹弓实际工作弹力为

F= F0 × S / S0=187×22.5%/24%=175.3(Kgf)

4.9弹弓数量确定

n= Pt / F

复合模则需分别计算出外形与内孔脱料所需同弹簧数量n1,n2

n1= Pt1/ n2 =Pt2 / F

4.10 弹弓的安装与分布

4.10.1弹弓预压量的设置

原因:a.弹弓有预压时较稳定,不会因有间隙而上下震动扭曲;

b.模具有压料要求

一般弹弓的预压量为(例长为40mm的弹弓)
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4.10.2弹弓导向的设置弹弓在无导向或导向不稳定情况下使用时,当弹弓装配面不十分平整,弹弓受力易造成弹弓扭曲,扭曲部分的局部高压力及弹弓与弹弓间的磨擦、挤压极易导致弹弓断裂,故弹弓的导向装置十分重要。

1)。外导向(利用模板弹弓孔导向)

如图1,当L1≤L/4时,可仅靠弹 弓单向沉孔导向。如图2,当L1+L2≤L/2时,弹弓双向沉孔导向。

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常用弹弓过孔大小

弹弓在模板上的过孔,根据弹弓外径不同取值不一樣。

直径≧Φ25.0時,过孔取單边大1.0mm,如Φ30.0的弹弓,在模板的过孔为Φ32.0;

直径<Φ25.0時,过孔取單边大0.5mm,如Φ20.0的弹弓,在模板的过孔为Φ21.0。

2)内导向

如图3,当弹弓内孔允许时,可采用内导向,用于导向的内导柱与弹弓内孔大小有要求,弹弓内孔不可太大也不可太小,太大起不到导向作用,太小会因磨擦导致弹弓发热膨胀磨损加剧,最佳为导柱直径比弹弓孔内径小1mm。

3)导筒导向

如图4,当针板上布置弹弓位置不够时,可采用此种结构将弹弓位置移至上模座和针垫板上,增加等高套筒定距, 对应所需零件选用为:

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4.10.3弹弓的位置分布

1). 弹弓分布排列時,应保证弹弓过孔中心到模板边緣距离大于外径D, 与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚。

2). 弹弓排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平穩。受力重点部位是指:复合模的內脫料板外形和沖头的周围;沖孔模的沖头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。

3). 在內導柱的周围也应均勻的分布弹弓,以保模具运动正常。
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