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[五轴数控] 如何利用五轴转台的优势实行产品的批量加工

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发表于 2018-8-27 21:02:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
转台可以通过精准的定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具,不仅能提高加工的效率,而且还能减少机器的闲置,操作人员也能从中抽出身来。


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要加工一个这样的零件的前三个面,如果使用虎钳的夹持方式,每个零件总共需要264秒(装夹时间不计)



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通过设计更紧凑的夹具,充分利用转台提供的加工空间,让你有机会一次加工28个零件。


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在夹具的制作上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。


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再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制作步骤。

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28个定位销

56个定位,锁紧块(可重复利用)

56个螺丝

还有一把称手的扳手

这就是这套夹具所有的组成部分。



这样的夹具设计,能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。

这意味着加工时间已经减少了23.5%



不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时间就变成了95分钟,在这期间,机器一直在保持加工,无需等待操作人员的频繁装夹。毫无疑问这将会大大减少操作人员的劳动强度。



看看如何UMC-750P如何同时加工28个零件



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