塑胶模具设计工程师设计模具流程

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审图

1. 尺寸是否完备

A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

B. 可要求製工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请製工补正确认并签名以减少日后之争议。

2. 开模方式

A. Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。

B. 塑胶原料类型、可成型性及其所需之週边设备。

乾燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)

C. 模具型式:二板或三板模;Slider ornot。 除25°DIMM168 SMT type 外，其馀皆不需跑滑块。

D. 分模线、公母模侧(成品图之Top viewor bottom view为公模) 。

E. 顶出方式：拨块加顶针。

F. 模仁可加工性及机械强度:

a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G. 公差合理性:是否具备大量製造的能力。

3. Design Review Meeting

将上述有疑虑及困难的部分或须与其他零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。



二﹑Shrinkage

1. 塑料缩水率(α)

一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:



在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

2. Desktop Memory SocketConnector常用之塑料

A. “Sumitomo LCP E6006” (ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

B. “Polly LCP L140”

C. “Toray LCP”

D. “Wuno LCP”

E. “南亚、耐特、晋纶PA66”

F. “Arlen PA6T”

G. “DSM PA46(F8、HF5040)”

3. 可过IR製程之塑料为“Sumitomo LCPE6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其他塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR皆採用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525.005.0；RIMM则因为是高频connector且Intel对生产製程尺寸之cpk值要求非常严格,故採用E6006原料) 。

4. 总长取上限(採用Sumitomo LCPE6006时) 140.95±0.05 → 141.00

5. Pitch × 0.1% shrinkage，其馀两边对称

6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值

7. 脱模角度及尺寸



三﹑模穴LAYOUT

1. Top & Bottom view

长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框Blanking type于组装时採10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通housing并列堆叠之公差。

2. 绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Topview→side view即可绘出→(A21C)



3. 重绘pin hole之crosssection with shrinkage决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)



4. 複製core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view

5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror

6. 绘上边件

A. core pin每十pin设计一定位件,儘量採多件定位，尤其在靠gate端。

B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。

C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。

D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。

E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。

F. 边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。

G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。



7. 编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~



四﹑Block区

1. 先设计公模，因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。

2. 模穴间之区隔件宽度为10.00mm 因为M5螺丝头部ø径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为10.00mm。

3. 绘出拨块外形

将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。



4. Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。

5. Block头尾挟持件Gate件应设计于靠cavityno.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。

6. 编件号标尺寸→完成A02F及A12M

7. 将Block边件各自Top view copy出，补上其他两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。

8. 利用整个block layout绘出公、母模垫板 母模垫板：F03A~ ； 板厚15.00mm 公模垫板：M05A~ ； 板厚 8.00mm



五﹑模板

1. 中央流道

该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。



2. 模穴大小

将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度) →完成模穴之设计。

3. 绘出模板外框尺寸

一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。

4. 决定导柱、导套及水路位置

5. 绘製流道及相关机构位置标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M

6. 利用公模板 layout绘出各模板及定位板

下顶出板： E01A；板厚 25.00 mm

上顶出板：E02A ；板厚 20.00 mm

上固定板：F01A ； 板厚25.00mm

母模板：F02A ；板厚 50.00 mm

下固定板：M01A ；板厚25.00 mm

垫脚：M02A ； 板厚 85.00 mm

辅助板：M03A；板厚50.00 mm

公模板：M04A 板厚50.00 mm

定位板：M06A~；板厚7.00 mm

其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。

Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。



六﹑模仁

1. 绘出模仁三视图

利用side view，pin hole cross section及至PL距离35.00mm，配合模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。



2. insert 图框，标示尺寸

图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。

3. 图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。