五金模具设计与设计标准之凸包成型设计标准

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1. 目的：为完善作业标准，制订本文件。

2. 范围：适用于本中心培训教材。

3. 职责：学员根据本文件要求，遵循并执行之。

4. 内容

(1)高凸包成形方法：

在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包，如图（A）所示。



(2). 成形方法

产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形。

第一步：抽弧形。如上图(B),注意以下几个重点：

A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm.

B. 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。

C. 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）。

第二步：整形。

有两种不同的整形方法。如图(C)和图(D)，一般用图(C)方法，凸包外形要求不高

时用图(D) 方法

(3). 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法：

A. 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图（E）注意：

a.C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5。

b.　入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间（含1和3mm）,以0.5mm为一阶。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r.



B. 初步产品抽弧形时的外形尺寸：

a. 如图（f）所示，以3点（下与下模入子内孔两r1圆弧的切点及抽凸底部的中点（g）作圆。

b. 经过修剪如图（g）所示，测出点c和点d间三段圆弧的总长度L1。

c. 如果此三段弧总长L1小于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2，则通过把抽凸底部中点g向下移动一段距离h（h可以0.5mm为一阶）后得出点h,重新过三点作圆，如图（h）所示。

d. 重复步骤3.2.2.2和步骤3.2.2.3，直到满足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通过此方法求出产品抽弧形时的外形尺寸

C. 确定抽弧形冲子端部球体半径的方法：

a. 以第3.3.2步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图(I)

b. 以下模入子内孔中半径为r1的两圆弧偏移T＊0.6%。如图(I)

c. 用三点作圆的方法画出与步骤3.3.3.1和步骤3.3.3.2中确定的三段弧相切的圆，此圆的半径R就是抽弧形冲子端部球体的半径R（取小数点后一位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位）。如图（J）



D. 确定抽弧形冲子身部直径

a. 如果(B)确定的圆球心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)以上时，圆球与产品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图(K)所示，D9就是所求的抽弧形冲子身部的直径。

b.如果(B)确定的圆球圆心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)与下表面之间，就取抽弧形冲子的身段直径D9等于圆球的直径(即D9=2*R)，抽弧形冲子的端部形状就是一半球体。如图(I)

c. 如果(B)确定的圆球圆心在产品材料下表面(即下模板与材料接触面)以下时，必须请主管决定。



E. 其它注意事项：


a. 要检核空打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时抽弧形冲子是否会与下模入子干涉；

b. 抽弧形冲子装在夹板上；

c. 整形冲子装在脱板上。

(2) 低凸包成形方法：

a. 凸包R角：一般H=6T左右时，凸模r>=t,凹模R>=2T,具体R大小根据凸包高度H调整；

b. 凸包高度：打凸包后因为材料的流动而产生应力，产品会产生变形，故对大面积的拉凸包，和产品平面度要求高时，打凸包后要有整形工序；第一步拉凸包高要此图纸要求高0.2左右，第二步整形时再整形到数，见图（P）；

c. 上公：成形位一般根据产品形状作出，如图（R） ；对高度H<3T，斜面无要求时上公可作成直形冲公如图（Q）示，凸模大小取与产品r的相切的边，如图（O） ，采用此种作法时请示上级；

d. 凹模：一般凹模不跟形，凹模壁与产品R相切；凹模大小作法见图（O）；

e. 顶底：一般作成固定的，在凹模外加顶针抬料；对大面积的拉凸包，顶底共享，顶底部份开料时先锣低，加螺丝固定；

f. 对T>=1拉凸包，可在凸包周围加压线，以减小因材料流动而使产品产生的变形；如图（S）;W=T,h=0.3t；