CNC编程工程师职业规划，看完对您有哪些启示！

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1．工作者的核心特质

基本能力要求：

聆讯敏感性—该功能用于检测或告诉沥青中不同的声音和响度之间的差异。

敏感性问题—告诉时的东西是错误的或相当可能会走错的能力。它并不涉及解决了的问题只承认有问题。

反应时—能够快速响应 （使用手、 手指或脚） （声、 光、 图片） 的信号出现的时候。

听觉注意—侧重于单一来源的其他分散注意力的声音的声音的能力。

手臂手稳定—能够保持你的手和手臂移动你的手臂时，或按住你的手臂稳定并在一个位置中的手。

附近视觉—能够看到在近距离 （内的观察员的几英尺） 的详细信息。

控制精度—能够快速和反复调整控件的确切位置，车辆或一台机器。

订购信息—安排的事情或某一命令或根据到特定规则或组的规则 （例如，数字、 字母、 文字、图片、 数学运算的模式） 模式中的操作的能力。

率控制—你的动作或一件设备中预期的变化速度和/或移动的对象或现场的方向的运动时间的能力。

选择性注意—的一段时间内不被分散注意力集中于一项任务的能力。


经验和经历要求:

1. 熟悉数控设备控制系统，熟悉编程中的G代码和M代码，熟悉CNC数控加工中心的编程和操作；

2. 具有良好的机械绘图能力，能够使用UG,PowerMILL和Pro-E三维软件绘图；具有丰富的CNC机床维修、保养经验；

3. 具有较强的分析与解决问题的能力；有较强的组织与沟通能力。


岗位基本信息

工作职责：

1. 进行CNC加工编程及操作，并编写操作指导书，对指导书的适用性和使用版本的有效性负责；

2. 负责数控设备工艺程序与设备的调整和刀具的选择；

3. 负责机床使用过程中的故障诊断和维修；

4. 协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求；

及时完成数控机床的预防性维护，完成设备维护的日常报表。

工作内容和活动：

控制机和过程—以操作机器或进程 （不包括计算机或车辆） 控制机制或直接的体育活动。

检查设备、 结构或材料—检测设备、 结构或材料，以确定错误或其他问题或缺陷的原因。

获取信息—接收，和以其它方式从所有有关来源获取的信息的观察。

确定对象、 操作和事件—识别信息的分类、 估计、 认识差异或相似之处，和检测中的事件或情况的变化。

作出决定和解决问题—分析信息和评估结果，选择最佳的解决方案，并解决问题。

交通督导员、 同行，或下属—信息为上司、 同事和下属的以书面的形式的电子邮件，或在人的电话。

监视过程、 材料或环境—监测和审查材料、 事件或对的环境中的信息来检测或进行评估的问题。

处理和运动目标—用手和手臂的处理、 安装、 定位，和移动材料，、 操作的东西。

评估的信息，以确定符合标准—以确定事件或进程是否符合法律、 法规，或者标准使用有关的信息和个人的判断。

经营汽车、 机械化设备或设备—运行、 机动、 导航，或驾驶的车辆或机械化叉车、 客运车辆、飞机或水工艺设备。

技能要求：

监测—监测/评估性能的自己、 其他个人或组织作出改善或采取纠正行动。

操作监测—看规、 拨打或其他指标，以确保机器正常工作。

关键思考—使用逻辑和推理确定长处和弱点的替代方案、 结论或问题的办法。

质量控制分析—进行测试和检查的产品、 服务或评估质量或性能的过程。

操作和控制—控制的设备或系统的操作。

复杂问题解决—识别复杂的问题，并检讨有关信息，以发展和评估方案并实施解决方案。

判断和决策—考虑的相对成本和效益的潜在的行动，以选择最适当的人。

阅读—理解书面的句子和段落中的工作相关的文件。

活动听力—给别人的充分重视说，花时间来了解所提出的各点提出酌情，问题，并在不适当的时间不会中断。

设备选择—确定这种工具和设备需要做一份工作。

知识和教育：

机械—机器及包括设计、 使用、 维修和维修的工具的知识。

数学—知识的算术、 代数、 几何、 结石、 统计，以及他们的应用程序。

生产与处理—的原料、 生产工艺、 质量控制、 成本和其他技术最大限度地有效的制造和分销的产品知识。

培训与考试：

精密工程，数控，机械加工工艺流程等专业本科以上学历；可以参加机械工程师，数控铣的资格考试。

从业者职业生涯发展

工作感悟：要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。

第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上你是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。


通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。



第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于CAD基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。

在加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！



第三步：能熟练操作数控机床。

这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。

最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！

在数控车间你就静下心来好好练吧！

一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。


第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。

精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！


第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

所谓熟悉数控机床，应做到：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。



机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。

机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大）

2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！

第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。


2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。

5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

6、任何一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。

总结：通过对CNC工程师技师这个职位的了解，我知道了，一个职位是需要很多能力才能去胜认。通过了解我知道了原来CNC工程师技师也需要这么多，要做的也这么多。从来没有去试图了解一个职位是什么样的。今天，让我有了一个机会，从去认识到了解。我知道了，原来每一个人都不轻松，每一个人都需要自己去努力，自己去加油才有可能做好。才能在职场上风云。路在人走。虽然以后我不可能从事这方面的职业，但是我知道，所有的职业都需要一点，那就是你拥有那些专业技能，你有你的方向，你有你对未来的定位，通过对这个职业的了解我学到了很多。