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[交流分享] 模具设计与制作要注意的问题(资深老师傅的经验之谈)

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发表于 2018-8-23 20:15:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
不要只重产品设计,忽视模具制造,有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:

1.可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

2.模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。



不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑:

1.模具的种类有很多,但是大致可以分为十大类!根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同的要求,选择不同类型的模具成形。而对于精度要求高的模具则需要使用较高精度的数控CNC机床加工,并且对于模具的材质、成形的工艺等都有严格要求,还需配合使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析才能完成。有些零件由于其成型时有某些的特殊要求,则模具还需要使用热流道,气辅成型,氮气缸等国际先进的工艺。因此制造厂家也应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)都要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

2.上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。

3.避免多头协作,尽量使模具制作和制品加工一条龙

有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这里面主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)以及操作者的技术涵养素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,最好达到一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要写清楚!

4.塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求!



1.装配基准

装配基准可大致分为:

1.以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配.

2.以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.

2.模具装配精度:

模具装配精度包括:

1.各零部件的相互僮精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等.

2.相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等

3.配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等.

4.塑料成形件的壁厚大小.新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限




3. 修配原则:

1.修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内.

2.角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大

3.当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙.间隙值视,小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右.

4.对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙.

5.修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致.
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