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[分享资料] 数控机床切削液的日常维护

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发表于 2018-7-25 19:40:30 | 显示全部楼层 |阅读模式


为使切削液保持正常有效的使用状态,确保生产的顺利进行,特制定切削液

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  日常维护及检测规章如下:

  1、切削液日常外观检查

  外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

  2、切削液系统循环控制

  为确保切削液的正常使用状态,必须保证切削液良好的循环状态,如遇到长时间停机(指3天以上),建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时,最好能敞开一段时间,避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变,空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。

  3、杂油监控

  切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素,必须严格加以监控。定期进行检查监控,发现杂油混入,应立即查找原因,并及时通知相关部门解决,并及时撇除浮油。

  如果条件允许,建议客户定期更换设备上的老化密封体,尽量减少设备润滑系统漏油情况。

  4、切削液状况监控

  现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况,如:刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况,系统管路情况、泵及其切换是否正常等;遇到问题,及时通知有关部门解决,以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

  5、使用浓度与补充浓度监控

  浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在,必须严格监控。

  应做到每天检测一次(折光仪法)。

  根据浓度推荐,使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况,一般为推荐使用浓度的一半。同时,对补充浓度与补充量也应记录在案。

  6、 pH 值监控

  通过对 pH 值的检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;pH 值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次(pH 试纸);pH 值应保证在8.5—9.5 之间,pH 值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

  7、泡沫情况监控


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  因切削液本身成分及使用特点,以及水硬度等原因,都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。



  原因 :

  1、液位过低

  2、水太软

  3、切削液浓度过高

  4、机床设计有缺陷,如流量过大

  5、泵送系统有空气进入

  6、产品本身


  解决方法:

  1、维持正常的工作液位

  2、加入适量醋酸钙,增加水的硬度;或者加消泡剂

  3、降低切削液浓度

  4、减缓切削液的循环,建议客户调整流量

  5、检查泵/管道是否有空气入口

  6、换用抗泡性能较好的产品现场工作人员应做好及时监控(尤其是对新配制的切削液),遇到类似情况,应及时检查工况条件,并采取相应的措施加以控制;添加相关添加剂并统计添加量。

  7、数据记录

  做好检测数据的记录及收集并存档,每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总,并制成变化曲线图,递交客户相关部门并做好存档。
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