UG的留量方式方法

周升霞66

余量呢，泛指加工后遗留的材料量。

粗铣后的残余可以说是余量。精铣后的残余，那就是余了。。。换句话说，就是你的程序残了。。。O(∩_∩)O哈哈~

理论上精铣后的部件余量应该是0的。


UG为部件留余量的方式有很多,我列举几个：


①：使用软件操作中的留量选项：

         这个是最正规、最常用的方式。安全有效，不必赘述。下文会列举一些UG的留量选项；

②：做辅助体：

         这个方式非常常用，很多时候是为了给局部区域留量而采用的方式。缺点是不直观，不能在工具导航器中直观的查看，隐秘区域不使用仿真软件可能难以发现。当然，只要精铣不撞刀，就没大问题。

③：创建“假”编程刀具

        这个我个人应用比较少，创建“假”刀具更多的情况是为了达到某种“过切”效果；

④：使用修建边界：

       这个方式在NX 10.0之后我才慢慢使用，是因为老版本没有还是不人性化就记不清了。现在常用的三轴操作从理论上基本都可以使用这种方式留量。但是局限性比较大，更多的是挂着修剪刀路使用的，顺便留个量。(*^__^*) 嘻嘻……


⑤：刀轨变化、缩放、Z偏置等等

        刀轨里的缩放和变化还是有点使用价值的，也是为了处理那些比较棘手的刀路。但是一定要仔细检查缩放后的刀路，很容易过切。Z偏置绝大多数情况是给Z留量的，电极和五轴应该是应用Z偏置最多的了。

⑥：其他

       其它的就算了吧，我能想到一些，但是我没在实战中应用过，就不写了。

后续跟上UG软件中的留量方式介绍，你都用过么？

部件余量：
适用于底壁加工、面铣、平面铣和曲面轮廓铣工序。
默认情况下，如果不指定“最终底面余量”或“壁余量”值，NX 会对底面或壁应用“部件余量”值。

检查余量
适用于底壁加工、面铣、平面铣、型腔铣、深度铣和曲面轮廓铣工序。
指定刀具位置与已定义检查边界的距离（创建几何体→MILL_BND→修剪）。
轮廓：此处指定的余量仅应用于那些具有“默认余量”选项的检查实体。不要指定大于刀具拐角半径的负检查余量值。

壁余量
适用于底壁加工和面铣区域工序。
向各个壁应用唯一的余量。
配合使用“壁几何体” 可替代全局部件余量。
切削平面与壁相交时，就将壁余量应用到切削平面。刀具从壁偏置壁余量值加一半刀具 (D) 直径值。

毛坯余量
适用于底壁加工、面铣、平面铣和型腔铣工序。
指定刀具偏离已定义毛坯几何体的距离。毛坯余量应用于具有相切条件的毛坯边界或毛坯几何体。
在面铣工序中：
如果选择面，则选中的面实际上为毛坯边界，软件将自选中面偏置指定的距离。
如果选择切削区域，软件将自切削区域偏置指定的距离，以记入这些面的侧面的额外材料。

最终底面余量
适用于底壁加工、面铣和平面铣工序。
设置未切削的材料量值。底面余量从面平面测量并沿刀轴偏置。
在平面铣中，腔底留有未切削的材料，且刀轨完成后岛位于顶部。
在面铣中，刀轨完成后，面几何体上的材料未切削。
提示：
想对建模尺寸进行微调以满足功能需求时，则输入负值。例如，想缩短面的高度或将面移入部件时，负值较为有用。

部件底面余量
适用于型腔铣和深度铣工序。
指定底面上遗留的材料。此余量沿刀轴竖直测得。部件底面余量仅应用于定义切削层的部件表面，是平面的且垂直于刀轴。
要防止将部件底面余量应用于底切曲面，则曲面法矢必须指向与刀轴矢量相同的方向。

曲面法向定义

部件侧面余量
适用于型腔铣和深度铣工序。
指定壁上剩余的材料，它是在每个切削层上沿垂直于刀轴的方向（水平）测量的。部件侧面余量应用在所有能够进行水平测量的部件表面上（平面、非平面、竖直、倾斜等）。
在竖直壁为主体的部件上使用部件侧面余量。在倾斜或轮廓曲面上，实际侧面余量在侧面余量和底面余量值之间变化。

使底面余量与侧面余量一致
适用于型腔铣和深度铣工序。
将底面余量设置为与部件侧面余量值相等。

修剪余量
适用于平面铣、型腔铣和深度铣工序。
指定自定义的修剪边界放置刀具的距离

底层/顶层余量
将余量应用于槽的底部和顶部。您也可以在槽几何体对话框中设置此选项。

毛坯余量
将余量应用于毛坯几何体和 IPW。

包覆余量
偏置包覆曲面以控制更高的切削层。输入负值以开始包覆曲面下方的最高切削层。不支持正值。

叶片余量
将余量应用于您指定的以下任意几何体：
叶片
叶根圆角
分流叶片
分流叶片圆角

注释
某些情况下，为叶片余量和轮毂余量输入不同的值，会为外部刀路生成更光顺的刀轨。

轮毂余量
将余量应用于轮毂。

控制要应用到相邻叶片和/或分流叶片的余量。可以选择叶片余量或检查余量。除了对立面之外，此选项适用于叶片精加工或圆角精加工工序的所有要切削的面选项。