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[学习交流] 塑胶注塑模具设计时应该考虑些什么

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发表于 2018-7-12 20:25:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 优胜设计史勇老师 于 2018-7-12 21:03 编辑

塑料在生活中的应用范围很广泛,到处可以看到塑料而且塑料的种类繁多,塑料制品是通过注塑模具生产制造的,由于各种塑料的性能与成型条件不相同,为了制造良好的塑胶制品,那么塑胶注塑模具设计时应该考虑些什么呢,下面科仕美塑胶注塑模具厂家为大家啊进行介绍。

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1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
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3、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。

4、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。

5、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

6、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。

7、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

8、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。

9、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。

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10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配
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