双色注塑模具制造常见问题分析

优胜设计史勇老师

双色模具由于其外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，越来越受到人们的喜爱，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。塑料成型注塑加工方法很多，其中一个步骤出现小小的失误都可能导致加工制品失败，下面就来为大家介绍双色注塑模具制造常见问题。



1、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

2、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

3、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

4、所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

5、小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

6、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

7、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告，所有相关证明。