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[学习交流] 双色注塑模具制造常见问题分析

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发表于 2018-7-12 20:23:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
双色模具由于其外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,越来越受到人们的喜爱,双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。塑料成型注塑加工方法很多,其中一个步骤出现小小的失误都可能导致加工制品失败,下面就来为大家介绍双色注塑模具制造常见问题。



1、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

2、模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。

3、所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

4、所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。

5、小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

6、模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。

7、所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告,所有相关证明。
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