干货分享—教你如何从三个方面节省模具成本

优胜设计史勇老师

冲压加工需要用到模具，很多客户想开发新产品 ， 由于对后期的预估不是那么清晰明了，客户不想投入太多的 资金 ， 这时模具费用就是客户特别想省成本之处了 。

节省成本是任何 一 家企业都在极力追求的话题 。

那 么 ， 模 具 的 加 工 ， 怎 样 才 能 更 好 的 节 约 成 本 呢 ？



模具成本的节约，主要从以下几个方面来考虑：

一是模具工艺。

合理的模具设计工艺可以节省模具制作时间，节省模具材料。模具厂在冲压模具的制作过程中为保证高强度板材能够成形，一般习惯采用落料工艺，即落料后成形方法在成功率上比较高，而且落料与拉延相比没有压边圈，所以落料工艺有比较高的材料利用率。而拉延工艺材料利用率相对较低，但是却更容易确保产品品质，缩短调试周期。所以我们在模具制作过程中要考虑实际情况，综合考虑来选择最优工艺。

二是模具材料的多次利用。

很多模具在完成一件产品后，还有较大的空间可以再次利用，用套裁工艺可以制作同等材质的小部件。一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品，都通常是左右对称的，当左右件合模生产只需要在单件的模具尺寸上增加对称件的尺寸，也就是新工艺的模具外形尺寸。这样我们就可以节约一套导向机构，可以使模具的整体重量减少，节省了材料，节省了成本。

三是从模具设计来看。

精简模具结构无疑是节省模具制作成本的主要方面。在模具结构设计中，一般有些模具部件是可有可无的。这时候我们可以在不影响模具使用的情况下将之去掉。模具的材料厚度直接影响到模具的使用寿命。我们工厂一般要求模具的使用寿命为80万冲次，但是很多中小批量生产中，产品数量达不到50万次的使用数量，这个时候可以放低要求，可以适当降低模具壁厚，从而降低成本。

模具制造成本的因素太多，每个模具厂家的实际情况不一样，对模具设计结构的要求也不一样。

简化模具结构，让模具加工和操作起来都简单方便，这是每个模具厂需要考虑的重点。