薄材连续模料带排配及注意事项

周升霞66

１薄材連續模料帶排配流程
一、綜合分析產品成形
對整個產品作沖壓工藝分析(注意客戶的特殊要求),確定成形方式、步驟.
二、確定產品成形方向
確定成形朝上還是朝下,即是否需要翻面,主要考慮成形的難易程度、成形質量、模板強度、送料是否順暢,一般毛邊方向可采用壓毛邊方式處理.
三、確定送料方向
是否需要旋轉角度（即是考慮材料纖維走向及成型方向）,且同時考慮送料、出料、成形及模板強度.
四、確定連料形式
主要依據產品的外形來確定,保證連料有一定的強度,不使材料在送料過程中因變形或自重而影響送料及相對位置關係.
五、確定導正孔位置
確定是利用產品本身上的孔還是在廢料上沖導正孔,或是將導正孔放在連料上,主要原則是不影響產品外觀,保證定位精度,且不因此而增加步距,降低材料利用率.
六、確定步距
依據產品展開尺﹐并保証材料利用率的情況下確定端切步距。
七、確定料帶寬
依據產品展開尺寸及邊料的作用來確定,當用作切邊或作側刃定位時,取正常搭邊值即可,若用外帶料方式且連料上有導正孔時,應考慮有足夠強度。
八、料帶內容排配
1.  側刃及導正孔的排配。
2.  中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成形。
3.  成形部分通常放在最后面。
4.  最后是排配切廢料,連料。
２薄材連續模的料帶排配注意事項
一.  對產品有一個全面的了解,注意客戶對產品的要求;
二.  根據產品的批量和工藝性,構思產品的成形步驟;
三.  確定工序間工件的攜帶方式和接橋位置,不僅要盡可能的節省材料;更應該保証料帶的足夠強度。
四.  考慮產品展開后的排列方式,盡可能采用最經濟省料的排列方案.
五.  料帶在行進過程中須平穩,無碰撞,高於下模板的頂料塊(含頂料銷)入子,折刀等.不會對料帶產生幹涉.
六.  注意材料的輾紋方向,尤其材料為不銹鋼,磷銅,硬鋁等時.否則當折小R時,易產生裂紋,輾紋方向可能影響排樣的經濟效果,也會影響產品的質量和性能;
七.  料帶須導正,並在第一工位沖出導正孔,導正孔可安排在廢料上,也可利用切邊時的槽孔端部作導正孔用;或利用產品的孔作導正孔(但需考慮最后是否要修整);
八.  對某些會造成材料流動的成形工藝,如抽凸,拉深等,應考慮成型后再進行后續工序。凸包,拉深,中間有較大孔的,也可先沖預孔,成型后再擴孔至產品尺寸;
九.  抽凸,拉深后,料帶容易變形,應增加回壓或整形工位;
十.  非對稱性折彎的零件,要有防止拉料的措施：壓線,壓筋,對折,擋料等;
十一.   切邊需接刀時,若客戶無特殊要求,應使用圓弧接刀,以免產生較大毛刺;
十二. 彎曲件應考慮回彈,對成形要求高的應增加整形工位;
十三.   為防止在切邊或落料時,引起離邊緣很近孔的變形,可將孔旁的外緣部分先於切除;
十四. 近折彎邊的孔,可考慮彎曲后再沖,否則應采取其它有效工藝措施;
十五.   有嚴格相對位置要求的局部內、外形,應考慮盡可能在同一工位沖出以保証精度;
十六.   對某些產品,為了后續成形方便,需增加工藝孔,應和客戶磋商.註意不會影響模具和料帶的強度,並盡量和導正銷孔一次沖出.
十七.   對工藝內容比較密集的部分;成型力比較大的部分,應考慮模具強度(必要時通過計算進行強度校核),並可采用減少沖裁力的措施;
十八. 條件允許應有適當的空步,以供后來調整用;
十九.   為方便組立和維修,應考慮“快換”結構,尤其是那些易損壞的入子,沖子等.
二十.   為便於修理,一般應將沖裁部分,成形部分等不同的工藝內容分開且相對集中(盡可能分板),先沖裁,再彎曲,最后切斷,卸料;
二十一.當產品從料帶上分離后,須保証產品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件;
二十二.       應該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測裝置和防跳料措施.