模具设计，如何尽可能的少出错

优胜设计史勇老师

一：让分模出错胎死腹中

对于产品胶位和封胶的位置，最常见的出错是干涉或空掉，或分型位置错误。干涉很多时候还好处理，顶多上一次机呗。空掉就有点蛋疼了。要么镶，要么烧焊，要么降面。

对于这块，有啥好方法解决呢？

其实，主要原因是分模时，思路不够清晰，前面想好要注意的地方，分到后面就忘记了。你必须要有个好的分模习惯，目前来说，凡是做了一段时间设计的人，都使用片体与实体结合的方式分模，我自创了一个单边留法，我曾经教过的学员用这个方法，分模上面从来没错过。（你说，就这个方法，500块值不值？）

二：结构问题

结构上出错，主要的问题不是结构本身的问题。因为模具结构的做法，早有领导帮着定好了，做为设计师，只是把他定好的结构画出来。

错误，就出在画的过程中。比如，行程不够，或与其它零件干涉，或装模时装不上了。这些问题，审图的人有时候不一定能看得到。

这个问题我的解决方法是，每画一处，先处理好与它相关的位置。比如画滑块时，先定好它的大小和行程，再摸拟一下开合模时与周围零件的位置关系。

画好与之相关的配件的初步尺寸。而且，我把这些方法放到检查表上去。在检查时，每个都过一遍，虽然这样会比较烦。

举个例子：都知道斜导柱的角度要比铲基面小2-3度吧。画图时，一开始只是定一下滑块的大小，铲基面的斜度或者定的20度，同时画个斜导柱在那里，大致排一下，这时候，发现斜导柱偏长，我们要稍微加一点斜度，于是斜导柱做成了20度或22度。

这时候，又懒得去调铲基面，要不，细画滑块时再调吧。

当画好模具布局后，再回头细化时，我们可能已经忘记这件事了。这种问题，很多时候，检查未必能检查出来，因为太低级了。

三：产品问题

产品问题最多的是调错3D图或缩水错误。

缩水错误，要么输错值，要么忘记放缩水。这个就是马虎，不说。

调错3D图就常见了，一个项目开模前，客户可能发了好多次的产品图。一开始为了做方案，调了3D。后面又有新3D忘记调了，或者使用Proe的人，忘记清除内存，导致调用了旧3D等。

这个，除了新调一个3D对比一下，没有好的办法。

四：相互检查

很多时候，自己看自己画的东西，很难发现问题，换一个人看一下，往往能看到问题出来。但，实际工作中，人都挺忙的，除了你的领导，其它人少有闲心帮你看图。所以，这个基本上很难。

五：终极武器，每个人都应有类似于下面的一份设计检查表。

需要模具设计，2D组立图检查表 全3D设计检查表可以找我扣扣2533363627

该表格上，应有最基本的模具信息，比如结构是否成立，是否会产生干涉，是否利于加工，模具配件有没漏订等。

在工作中最容易出错的地方，都可以加到这个表格里去。每套模具设计完成时，拿出这张表，一点一点的对一下，可大大减少出错率。

为了减少检查的时间，在模具设计时，有些不太会更改的地方，可以在设计的同时，就在上面打上勾。