在做结构设计时，常常要考虑很多内容，常常顾此失彼，所以建立一个适合自己的设计规范很重要，心理要有一杆秤。对各个方面的内容都要考虑到，最好能有个人互相检查下最好，多看，有的时候结构设计就是细节决定成败的。
一 减少零件数量
1.考虑任一零件的去除
2.相邻零件合并
3.相似零件合并
4.对称零件合并
5.避免过于稳健的设计
6.设计多功能的零件
二 减少紧固件的种类和数量
1.使用同一种类型的紧固件
2.使用卡钩等代替紧固件
3.避免分散的紧固件设计
4.把螺栓螺母作为最后的选择
三 零件标准化
1.五金零件标准化
2.重复利用其它项目零件
四 产品模块化
五 设计一个稳定的基座
1.最理想的装配是金字塔式的装配
2.设计一个稳定的基座
3.避免把大的零件置于小的零件之上
六 零件容易被抓取
1.避免零件过小、过滑、过热、过软
2.设计抓取特征
3.避免零件锋利的边、角
七 避免零件缠绕
1.避免零件互相缠绕
2.避免零件在装配中卡住
八 减少零件装配方向
1.装配方向越少越好
2.最理想的装配方向是从上至下
九 设计导向特征
十 先定位后固定
十一 避免装配干涉
1.避免零件装配过程干涉
2.避免运动件运动干涉
十二 为辅助工具提供空间
十三 为重要零部件提供装配止位
十四 宽松的零件公差要求
1.合理设计零件间隙
2.为关键尺寸缩短尺寸链
3.使用定位特征
十五 避免零件欠约束和过约束
1.避免零件欠约束
2.避免零件过约束
十六 防错的设计
1.零件仅具有唯一正确的装配位置
2.零件的防错特征越明显越好
3.相似零件合并，如不能则夸大零件的不相似性
4.零件完全对称，如不能则夸大零件的不对称性
5.设计明显防错标识
6.最后的选择：通过制程防错
十七 装配中的人机工程学
1.避免视线受阻的装配
2.避免装配操作受阻
3.避免操作人员受到伤害
4.减少工具的种类和特殊工具
5.设计特征辅助装配
十八 电缆布局
1.合理的电缆布局
2.为电缆提供保护
下面是塑胶件的检查，有的只是方向，供大家参考吧：
一 零件壁厚
1.具有合适的壁厚
2.尽可能选择较小的壁厚
3.壁厚均匀
二 避免尖角
1.避免在塑胶流动方向产生尖角
2.避免在壁连接处产生尖角
三 脱模斜度
1.收缩率大的零件脱模斜度大
2.尺寸精度要求高的特征脱模斜度小
3.公模侧脱模斜度一般小于母模侧
4.壁厚较厚时脱模斜度较大
5.咬花面和复杂面脱模斜度较大
6.玻纤增强塑料脱模斜度较大
7.考虑零件的配合关系
8.特殊功能要求平面可以不需要脱模斜度
9.在功能和外观允许下，脱模斜度尽可能取大
四 加强筋
1.加强筋的厚度不应该超过塑胶零件厚度的50%~60%
2.加强筋的高度不能超过塑胶零件厚度的3倍
3.加强筋根部圆角为塑胶零件厚度的0.25~0.5倍
4.加强筋的脱模斜度一般为0.5°~1.5°
5.加强筋与加强筋之间的距离至少为塑胶零件厚度的2倍
6.加强筋的设计需要遵守均匀壁厚原则
7.加强筋的顶端增加斜角避免困气
8.加强筋的方向与塑胶溶料的流向一致
五 支柱
1. 支柱的外径为内径的2倍
2.支柱的厚度不超过零件厚度的0.6倍
3.支柱的高度不超过零件厚度的5倍
4.支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.5倍
5.支柱根部厚度为零件壁厚的0.7倍
6. 支柱的脱模斜度
7. 保证支柱与零件壁连接
8.单独的支柱四周增加三角加强筋补强
9. 支柱的设计需要遵守均匀壁厚原则
六 孔
1.孔的深度不能太深
2.避免盲孔底面太薄
3.孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸避免太小
4.零件上的孔尽量远离零件受载荷部位
5.可以在孔的边缘增加凸缘增加孔的强度
6.避免与零件脱模方向垂直的侧孔
7.长孔的设计避免阻碍塑胶溶料的流动
8.风孔的设计
七 提高零件强度
1.通过添加加强筋而不是增加零件壁厚来提高零件强度
2.加强筋的方向需要考虑载荷的方向
3.多个加强筋常常比单个较厚或者较深的加强筋好
4.通过设计零件剖面形状提高零件强度
5.增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度
6.避免零件应力集中
7.合理设置浇口避免零件在熔接痕区域承受载荷
8.其它强度增加相关
八 提高零件外观
1. 选择合适的塑胶材料
2a.通过设计掩盖零件表面缩水
2b.“火山口”设计
2c.合理设置浇口的位置和数量
3.预测零件变形，设计减少变形
4.外观零件之间设计美工沟
5.避免零件外观面出现熔接痕
6.合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差或者毛边
7.顶针避免设计在零件重要外观面
九 降低零件成本的设计
1.设计多功能的零件
2.降低零件材料成本
3.简化零件设计，降低模具成本
4.避免零件严格的公差
5.零件设计避免倒勾
6.降低模具修改成本
7.使用卡勾代替螺丝等固定结构
8a.零件外观装饰特征宜向外凸出
8b.零件上文字和符号宜向外凸出
十 注塑模具可行性设计
1.卡勾结构应为斜销预留足够的运动空间
2.避免模具出现薄铁以及强度太低的设计
钣金件结构设计检查哪些：
一 冲裁
1.避免外部、内部尖角
2.避免过长的悬臂和狭槽
3.冲孔优先选用圆形孔
4.冲孔的大小
5.孔间距和孔边距
6.避免孔离折弯和成形距离太近
7.避免展开干涉和冲裁间隙过小
二 折弯
1.折弯的高度
2.折弯的半径
3.折弯的方向
4.避免折弯根部无法压料而无法折弯
5.保证折弯间隙，避免折弯干涉
6.保证折弯强度
7.减少半径折弯工序
8.避免复杂的折弯
9.多重折弯孔很难对齐
三 凸包
1.凸包的深度不超过钣金厚度的3倍
2.凸包的斜度大于15°
3.凸包的转角部分以圆角过渡
4.凸包与周围特征保证一定的距离
四 止裂槽
合适的止裂槽设计
五 毛边
1.指明毛边的方向
2.指明需要压毛边的边
六 提高钣金强度
1.避免平板的设计
2.添加加强筋
3.增加折弯、翻边和反折压平
4.折弯处添加三角加强筋
5.折弯边自铆或者通过拉钉等方式连接在一起
6.避免零件应力集中
7.合理设置浇口避免零件在熔接痕区域承受载荷
8.其它
六 减少钣金成本
1.合理的钣金件形状
2a.钣金上避免狭长的特征
2b.避免钣金展开后呈“十”字形外形
3.钣金外形尽量简单
4.减少冲压模具工序数
5.合理选择装配方式
6.合理利用钣金结构，减少零件数量
7.标准化
七 其他钣金设计考虑
1.翻边转角处增加圆角
2.合适的曲线翻边高度
压铸件结构设计检查：
全站免回复看隐藏内容一 零件壁厚
1.合适的零件壁厚
2.零件壁厚均匀，壁厚变化处均匀过渡
二 压铸件最小孔
压铸件孔不能太小
三 避免压铸模局部过薄
避免压铸模局部过薄
四 加强筋的设计
1.合适的加强筋尺寸
2.避免平板式设计，添加加强筋提高零件的强度
3.添加加强筋辅助熔化金属的流动，加强筋的方向与熔化金属的流向一致
4.加强筋的位置分布要合理，尽量做到对称、均匀
5.加强筋连接处避免局部壁太厚
五 脱模斜度
合适的脱模斜度
六 圆角的设计
1.避免外部尖角
2.合适的内部圆角设计
七 支柱
1.避免支柱离壁太近或者支柱之间太近
2.尽量降低支柱的高度
3.支柱四周添加加强筋
4.重新设计倾斜支柱以简化模具结构
八 字符
1.字符凸出于零件表面较好
2.字符的相关尺寸
九 螺纹
1.外螺纹避免全螺纹设计
2.内螺纹不宜直接铸出
十 为飞边和浇口的去除提供方便
1.避免零件壁与分模线呈锐角
2.简化零件，避免复杂的分模线形状
3.避免严格的飞边和浇口的去除要求
十一 压铸件的公差要求
1.在满足零件使用性能下，尽量降低压铸件的公差
2.为避免 机械加工，尽量提高公差要求
3.合理选择分模线，提高重要零件尺寸的精度
十二 简化模具结构，降低模具成本
1.避免零件内部侧凹
2.尽量降低支柱的高度
3.避免零件外部侧凹
4.避免压铸分型面带圆角
5.合理选择分模线，简化模具结构
十三 机械加工
1.避免机械加工
2.压铸件设计便于机械加工和减少机械加工面积
3.机械加工余量越小越好
十四 使用压铸件简化产品结构，降低产品成本
1.使用压铸件代替机械加工零件
2.使用压铸件减少零件数量，简化产品结构
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IP卡
发表于 2018-10-8 20:55:59
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发表于 2018-11-29 23:17:44
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