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数控加工中加工工艺参数是数控加工中的关键因素之一，其设置合理与否将严贡影响加工效率、刀具寿命和零件的梢度等问脱．合理选择加工工艺参数应该在保证质，的情况下，追求最大的生产率和最低的加工成本。
1 . 铣削术语
① 手工零件编程手工进行零件加工程序的编制，即从零件圈纸分析、工艺分析、加工路线和工艺参数的确定、数控系统所需愉入的数据的计算、零件的数控加工程序单的编写至程序的检验均由人工来完成．
② 计算机编程把加工前的毛坯和完成加工的成品形状、加工刀具尺寸、工件和刀具的材质、人为规定的切削方式和切削参数、机床主运动和进给运动速度、冷却液的开／关、刀具在库架上的位盆等信息输入计算机，经分析计算自动生成用不Y 、Z 坐标值表示的刀具运动轨迹、刀具在轨迹上的进给速度和主运动转速以及机床控制指令等代码，完成这些工作就称为计算机编程。③ 刀具与工件的相对性以笛卡儿坐标系三个坐标轴不Y . Z 和绕三个坐标轴转动代码才、B 、C 命名的数控种类很多，有的是刀其不动工件作进给运动，有的是刀具和工件同时作进给运动．为了编程的统一，规定把刀具对工件的进给运动和工件对刀具的进给运动都看作是刀具相对工件的进给运动，也就是工件不动，刀具作进给运动。
④ 刀轨数控加工是刀具相对工件作进给运动，而且要在加工程序规定的轨迹上作进给运动。加工程序规定的轨迹是由许多三维坐标点的连线组成．刀具是沿三维坐标点的连线作进给运动，把兰维坐标点的连线称为刀轨。
⑤ 刀轨插补形式刀轨插补形式是指组成刀轨的每一段线段的线型，也就是说两个坐标点用怎样的线型连接，常用的有直线、圆弧和样条插补。
⑥ 刀具长度补偿加工中心在加工过程中需要经常更换刀具，而每种刀具长短不一，造成刀具上的跟踪点相对主轴不固定。固定刀具的主轴端面中心相对主轴位置不变，为了编程方便，都统一如图l1 所示的主轴端面中心为基准，编程时输入所用刀具的长度，CAM 系统就会自动在主轴端面中心幕准上作Z 轴方向的补偿，确定跟踪点位置，这就称为刀具的长度补偿。
⑦ 刀具的半径补偿图1 所示用两种半径不一的刀具都可以对工件侧面进行切削，刀具跟踪点不是沿着工件侧面轮麻进行切削，而是沿侧面轮脚偏置一个刀其半径的轨迹进行切削。不管刀具半径大小如何，工件侧面轮麻是不变的，为了编程的方便，切削侧面轮廓的刀轨就由侧面轮脚和刀具半径偏里量决定，编程时只要愉入要作刀其半径补偿的指令，CAM 系统自动以工件侧面轮脚为基准侧向作刀具半径补偿，这就称为刀其半径补偿．
⑧ 刀位点数据刀位点数据是指准确确定刀具在加工过程中每一位置所需的坐标值。一般来说，刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点和刀轴矢且来进行描述，其中刀具中心点可以是刀心点（如球心），也可以是刀尖点。
⑨ 切触点与切触点曲线
a ．切触点在曲面加工过程中，切削过程中刀具与工件曲面的理论接触点称为切触点。切触点是变化的。从几何学的角度来看，刀具与工件曲面之间的接触关系均为点接触。不同的刀其形状与工件的接触点位置是不一样的，如图2 所示。
b ．切触点曲线切触点曲线指刀具在加工过程中由切触点构成的曲线。切触点曲线是生成刀具轨迹的基本要素。切触点曲线可以是曲面上实在的曲线，也可以是对切触点的约束条件所隐含的“虚拟”曲线。
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发表于 2018-5-29 09:57:46
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发表于 2020-10-9 14:17:55
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