模具设计制造质量对模具的影响

优胜设计史勇老师

在实际生活工作中我们模具车间对各种模具的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题，哪我们就一起来讨论交流一下冲压模具使用中的问题

模具设计制造质量对模具的影响

模具制造质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等都有显著的影响。因此，为保证模具的使用寿命必须考虑以下几个方面的影响。

1．模具零件加工精度的影响

模具零件工作部位的几何形状，如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行，在设备不能实现时，应由人工修磨并严格测量，以保证模具合理的受力状态，有配合尺寸的部位，应保证其公差或进行配磨。

2．模腔表面粗糙度的影响

低的表面粗糙度值，一方面可减少坯料的流动阻力，降低模腔的磨损率，另一方面可减小表面缺陷（如刀痕、电加工熔斑等）和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大，如用6cr3siv钢制冷挤压模，表面粗糙度为ra1.6—1.8μm时，其寿命约3万件；如经精抛光表面粗糙度达ra0.2—0.1μm，寿命可提高到4.5~5万件。

3．模具硬度均匀性的影响

模具设计制造质量对模具的影响

模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。

4．模具装配精度的影响

调整模具间隙量及均匀性，增加配合承载面及合模面的接触，保证凸模和凹模受力中心的一致性，这些措施都可提高模具的装配精度，从而提高模具的寿命