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相信只要大家在工厂工作的朋友们,一定见过许许多多的模具。模具的作用很重要,特别是对于机加工行业而言。模具的好坏直接影响着生产产品的品质。下面就从以下几个方面讲讲模具的一些要求。
Ø模具总要求
Ø模具标识
Ø模具文件
Ø模具维护与存储
Ø易损件库存
模具总要求:
在批量生产以前,模具的能力必须被相应负责的工程师评估和分析。这种评估和分析是建立在足够数量的客观信息的基础上的。
a.产品是制造出来的,而不是检验出来的;产品不是做出来的,而是设计出来的。优良的产品,必须设计优秀的模具,保证车间持续正常稳定的生产状态。
b.评判模具的能力是以客观数据为依据的,不仅仅是全尺寸报告,还有CPK、生产效率和使用寿命。
模具标示:
模具标识信息应用至少6mm高字体压印在面对操作者的下模前方(a-d必选,e-l可选):
a.Die number. 模具号
b.Product drawing number and name. 部件号
c.Machine required. 生产使用机床要求
d.Manufacturer name and date. 制造商名称及日期
e.Shut height (in mm, 2 decimal places). 闭模高度(毫米,2位小数)
f.Length of pressure pins above the bolster (if applicable). 在台面之上的压力柱的长度
g.Air pressure pin, diameter and length (if applicable). 气压销的直径及长度
h.Stock thickness, coil widths and progression. 条料厚度,卷料宽度及步距
i.Upper/Lower die weight stamped on front face of the punch/lower shoe.. 上/下模的重量刻在上/下模座前方
j.Total die weight stamped on front face of the lower shoe. 模具总重刻在下模座前方
k.Nitrogen/air pressure (if applicable). 氮气/空气压力
l.Feed height of material (in inches, 2 decimal places). 材料送料高度
模具文件
批量生产前,要提供模具正式的图纸和相关文件。
a.在提交PPAP产品时,必须提供完整料带图或模具图纸.
b.必须使用批量生产的模具完成PPAP产品,必须连续生产300个或者2小时以上.
c.提交PPAP文件中的所有数据是真实可靠的,图纸和图片清晰完整.
模具的要求
模具维护与存储
在模具使用完后,必须保证模具被正确的储存,防止任何的损坏,要求达到随时可以再次使用的条件。
模具的要求
a.模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中,模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
a.1.日常保养:模具日常保养由操作工实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,制件完后对实施状况、首末件质量及过程制件状况,维修情况、维修部位作相关记录,作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
a.2.定期保养:模具要定期根据技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度分类,根据现场实际使用情况,年初根据上一年度模具使用状况,制定全年的模具保养计划。模具维修人员根据模具保养计划对模具进行全面,彻底的检修保养。
a.3.模具维修过程中的保养:伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要为彻底清除模腔内的废料;擦拭模具,对工作及滑动表面涂油;检查主要部件的状况(包括定位块、定位销、侧销等),重要问题进行记录在册。
b.模具的管理应:帐、物、卡相符,分类管理。模具管理应按种类或使用机床分类进行保管,也可按制件的类别分组管理,一般是按制件分组管理。
c.模具的保管,应使模具经常处于可使用状态 。储存模具的模具库,应通风良好,防止潮湿,并能便于存放及取出。储存模具时,应分类存放并摆放整齐。模具存放前,应擦拭干净,导向部位加注润滑油。在凸模与凹模刃口及型腔处,导套导柱接触面上涂以防锈油,以防长期存放后生锈。
易损件库存
模具的要求
a.模具经长期使用,总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏,所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态,缩短修理周期,在车间要设有备件库,贮备一定数量的易损件,贮备时应对每一副模具确定出易损件种类,在库中至少应备有2—3个备用件,以保证生产能正常进行。
b.为了保证备件的质量,维修备件的采购以采购标准件为主,外协制作加工为辅。 |
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